Производство минеральной ваты как бизнес: технология, закупка сырья и оборудование для цеха

В строительной отрасли есть не так много «беспроигрышных» направлений, которые начнут быстро окупаются и приносить стабильно высокую прибыль. К одной из таких ниш можно отнести выпуск минеральной ваты. Учитывая высокую востребованность теплоизолирующей продукции на рынке, завод по производству минеральной ваты может стать высокорентабельным делом — даже для новичков.

Минеральная вата — материал, предназначенный для внутреннего и наружного утепления стен, пола и потолка. Он используется при возведении жилых и промышленных объектов, десятки лет не теряя свой актуальности среди частных строителей и крупных компаний. Высокая популярность обусловлена во многом низкой ценой на продукцию. При этом качество ее не уступает более современным утеплителям.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 10000000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — /180.

Чтобы продажа минеральной ваты приносила в дальнейшем ожидаемую прибыль, начните с составления бизнес-проекта. Это важный этап планирования бизнеса — даже если в процессе запуска предприятия не будут использоваться заемные средства. Проект поможет рассчитать требуемые вложения на старте и наметить стратегию развития цеха. Не затягивайте с поиском оптовых клиентов. Искать выгодные контракты можно уже сейчас!

Какое сырье потребуется закупать?

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков — проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.

Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

  • По форме — маты, плиты, свернутые в цилиндры.
  • По плотности — жесткие, полужесткие, мягкие.
  • По обработке — фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора — пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

  • Каменное — доломит, диабаз, известняк, базальт.
  • Шлаковое — отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Как осуществляется процесс производства?

Технология производства минеральной ваты несложна — освоится даже непрофессионал. При наличии готовой рецептуры сложностей не возникает, поскольку многие из операций выполняются на автоматическом оборудовании.

В целом, технология изготовления минеральной ваты может быть представлена так:

  • Дозирование и смешивание сырья по рецептуре.
  • Плавление сырьевой массы. Температура процесса может достигать 1500 °C. Это одна из самых важных стадий на производстве, поскольку от степени вязкости массы будут зависеть теплоизоляционные свойства конечного продукта.
  • Обработка в центрифуге. На данном этапе вязкая масса «превращается» в тысячи тончайших волокон.
  • Формирование ковра. За счет воздушного потока, «полуфабрикат» расстилается по большому конвейеру.
  • Формирование объема и формы. Посредством гофрированной машины пласту минеральной ваты задаются нужные геометрические параметры.
  • Полимеризация. Процесс проходит при повышенных температурах. Здесь минеральная вата приобретает свои конечные свойства.
  • Разрезание плит материала или скатывание их в рулон.
  • Складирование готовой минеральной ваты до отгрузки клиентам.

Производство плит из минеральной ваты подразумевает использование связующих компонентов — смол или фенолоспиртов. Вещества выделяют в процессе нагревания едкие испарения, что потребует от рабочих соблюдения техники безопасности. Такие условия труда повлекут за собой проверки госинспекций — санитарных и пожарных служб. Поэтому перед пуском в эксплуатацию цеха его предстоит полностью переоборудовать.

Чтобы открыть производство минеральной ваты в России, необходимо оснастить цех качественной системой вентиляции, предусмотреть защиту от вредных выбросов в атмосферу.

Производственная площадь зонируется на цех по выпуску продукцию и складские помещения. Поищите пустующее здание метражом не менее 1000 м2. Это не то направление бизнеса, которое можно вести в собственном гараже!

Как оснастить производственный цех?

Линия производства минеральной ваты потребует от предпринимателя внушительных затрат — это основная статья расходов. Качество и степень автоматизации оборудования напрямую будет сказываться на технических характеристиках готового продукта.

Цех оснащается следующим комплектом оборудования:

  • емкости для смешивания жидкого и твердого сырья,
  • плавильная печь (вагранка),
  • центрифуга,
  • камера волокноосаждения,
  • камера полимеризации,
  • гофрировочный автомат,
  • термическая камера,
  • автомат для резки,
  • машина для упаковки.

Для перемещения сырья и промежуточных продуктов используется система конвейеров. Дополнительно, чтобы полностью автоматизировать процесс, могут потребоваться штабелеры и погрузчики.

Цена оборудования для минеральной ваты высока — до 10000000 руб. Но начинающему предпринимателю не имеет смысла запускать высокомощную линию пока не отлажены каналы сбыта — вполне будет достаточно оборудования средней мощности. Такое можно купить за 6000000-8000000 руб.

Популярные публикации:

Технология производства еврозаборов.

Какое купить оборудование для производства бетона?

Идея для бизнеса: производство и продажа метизов и крепежа.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

По самым минимальным прикидкам, чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты, полностью подготовить цех к работе и закупить достаточное количество сырья, потребуется не менее 10000000 руб. Предприятие будет выпускать до 20000 т готовой продукции ежегодно.

Предстоят внушительные растраты, а потому, лучше еще на начальном этапе запуска бизнеса обезопасить себя — проанализировать рынок, установив уровень конкуренции и потребности покупателей.

Плиты из минеральной ваты активно покупают как частные строители, так и крупные компании. Большую долю прибыли приносят именно оптовики, поэтому подготовьте выгодные коммерческие предложения крупным подрядчикам в регионе. Также теплоизолятор можно реализовать:

  • магазинам и складам стройматериалов,
  • в собственном магазине,
  • на территории завода частным лицам.

онкретную прибыль обозначить сложно — все зависит от объема продаж. Среднеоптовая стоимость минеральной ваты — от 2500 руб/м3. При этом средств на выпуск того же объема материала потребуется значительно меньше — 500-1000 руб/м3.

источник: www.namillion.com/proizvodstvo-mineralnoj-vaty.html

Минеральная вата — теплоизоляционный волокнистый материал, который получается в результате плавления горных пород, а также металлургического шлака и его смесей. Из него довольно успешно производят утеплители, используемые в строительных объектах.

Прочитайте:  Производство, фасовка и упаковка круп как бизнес: как открыть завод, технология, оборудование для цеха

Технология производства

На начальном этапе используется вагранка для производства минеральной ваты. В данной печи сырье плавится. И после достижения необходимой температуры по желобу подается на вращающиеся центрифуги, на поверхность которых поступает воздух. И с помощью центробежной силы из расплава формируются базальтовые волокна, покрывающиеся таким связывающим веществом.

Данные волокна с помощью воздушного потока подаются на перфорированный вращающийся барабан. Благодаря откачиванию воздуха происходит их осаждение на поверхности барабана. Впоследствии они подаются на транспортеры ленточного типа.

Следующий этап изготовления предусматривает, что линия для производства минеральной ваты подает волокна в пространство между спаренными вертикальными транспортерами. Ими с использованием маятниковых колебательных движений укладывается формирующийся из ваты ковер.

Далее этот ковер поступает на полимеризацию, где смолы, пропитывающие волокна, при соответствующей температуре затвердевают. Таким образом, готовый продукт приобретает нужные свойства.

Следующий этап — используемое оборудование для производства минеральной ваты предусматривает поступление ковра на участок, где он должен быть нарезан как продольно, так и поперечно на куски необходимых размеров. Полученные таким образом плиты укладываются в определенные штабеля. Они на последнем производственном этапе оборачиваются в полиэтилен и подаются в термотоннель для нагрева, благодаря чему получается сформированная упаковка с плитами, легко транспортируемая в дальнейшем.

Дополнительные функции

Как дополнительная опция, некоторыми производителями предлагается оборудование, которое может также укладывать упаковки с плитами на поддоны, или линия, выполняющая наружную обработку поверхности самих плит.

Сырье и связующие материалы

Оборудование для производства минеральной ваты использует следующее сырье: базальт, доменный шлак, кокс и доломитизированный известняк.

В качестве связующих материалов необходимо выделить такие, как смола феноло-формальдегидная, аммиака водный раствор, сульфат аммония, кремневодород и машинное минеральное масло.

Площади (производственные и вспомогательные)

Крытые промышленные и вспомогательные помещения, в которых располагаются как печь для производства минеральной ваты, так и другие агрегаты, должны иметь площадь порядка 1,2 тыс. кв. м. При этом порядка 75% из них должны быть отапливаемыми.

Для хранения сырья и связующих материалов (жидких и твердых) необходимо около 800 кв. м, из них 25% помещений должны быть отапливаемыми, 40% — крытыми.

Склады для хранения готовой продукции занимают около 1,4 тыс. кв. м. При этом соотношение отапливаемых и крытых помещений может быть установлено в зависимости от климата местности, где планируется осуществлять данное производство.

Цена оборудования для производства минеральной ваты

В среднем цена на данную линию колеблется от 5 до 7,5 млн рублей. Исходя из описанного выше процесса производства, составляющими элементами ее являются центрифуга многовалковая, вагранка, воздухонагреватель и воздушный шкаф.

Общая стоимость оборудования может зависеть от комплектации. Так, известно несколько видов плавильных печей (вагранок), которые могут отличаться друг от друга своими технологическими особенностями.

Например, способность определенных индукционных печей за час времени увеличить температуру достигает 2000 градусов.

К такой плавильной печи можно добавить и иное оборудование для производства минеральной ваты. Тогда в специализированной литературе уже встречается такой комплекс агрегатов под названием «производственная линия». В нее обязательно входит система водоохлаждения и механизм загрузки, в котором поступающее на переработку сырье сепарируется.

К уже упомянутой печи необходимо присоединение дутьевого устройства, которое является одной из важнейших частей оборудования благодаря своей способности выдувать волокно из расплава в виде тончайших нитей. Нельзя забывать и о таких необходимых агрегатах, как вентиляторы высокой мощности.

Так как данное оборудование имеет достаточно высокую цену, то с ним необходимо очень корректно обращаться. Для этого должен на предприятии быть в наличии специально подготовленный персонал.

В случае возникновения необходимости ремонтного обслуживания данной линии оно должно быть произведено в соответствии с государственными техническими условиями, но не чаще, чем один раз в год.

источник: www.businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-mineralnoj-vaty.html

Экологическая вата является очень распространенным утеплителем, который используется как в домашнем, так и в промышленном строительстве. Она обладает определенными преимуществами.

Стоит ли заниматься таким бизнесом?

Перед тем как приобрести оборудование для производства эковаты, следует разобраться, целесообразно ли начинать такое дело. Итак, представленный бизнес обладает следующими преимуществами:

— высокая окупаемость, поскольку представленный материал повсеместно используется для утепления зданий;

— для его изготовления не требуется покупать слишком дорогое сырье;

— все компоненты эковаты являются экологически чистыми, так как производятся из натуральных материалов;

— конечный продукт обладает большим количеством полезных свойств, что делает его идеальным для тепловой и звуковой изоляции помещений.

Какое сырье применяется для работы?

Оборудование для производства эковаты — это очень важная часть вашего будущего цеха. Однако без исходного сырья не может быть конечного продукта. Для изготовления представленного материала применяется:

— борная кислота;

— тетраборат натрия;

— вторичная целлюлоза.

Каждый компонент выполняет свою работу. Целлюлоза является основой будущего утеплителя. Борная кислота не дает размножаться грибкам, так как обладает антисептическими свойствами. Тетраборат натрия обеспечивает устойчивость материала к горению.

Что включает в себя производственная линия?

На сегодняшний день нет необходимости покупать отдельные станки для организации своего дела. У современных изготовителей может быть приобретена линия производства эковаты, которая включает все необходимые аппараты.

Кроме того, она является полностью автоматизированной, что снижает необходимость использования большого количества персонала. Вам понадобятся только те люди, которые будут контролировать процесс, заниматься погрузкой-разгрузкой, а также транспортировкой сырья и готовой продукции.

Итак, оборудование для производства эковаты включает в себя следующий набор станков:

1. Шредер. Это устройство применяется для сортировки целлюлозы.

2. Конвейерные ленты, которые перемещают сырье между станками.

оборудование по производству минеральной ваты


3. Дозаторы. Благодаря им вы можете точно выставить количество каждого компонента.

4. Диспергатор. Этот аппарат используется для сепарации сырья, его измельчения и просушивания.

5. Вентилятор. Он применяется для финальной сушки готового продукта.

6. Устройство для упаковывания эковаты.

Благодаря такой линии вы можете производить около 800 кг продукта в час. Все зависит от ее мощности. Естественно, этот показатель является решающим в выборе оборудования. Естественно, не следует также забывать о качестве. Поэтому не покупайте аппаратуру в неизвестных точках.

Прочитайте:  Бизнес план по разведению овец для новичков

Особенности домашнего изготовления эковаты

В принципе, для того чтобы открыть подобное производство, совершенно не обязательно строить или арендовать отдельный цех. На первых порах вы можете заниматься таким делом даже дома (естественно, не в жилых помещениях).

Для работы вам потребуется сырье, а также несколько агрегатов. При этом оборудование для производства эковаты своими руками сделать не трудно. Например, в качестве измельчителя можно применить активаторную стиральную машину. Ее особенностью является то, что она имеет вращательный механизм, к которому крепится система ножей. Если вам не нравится мощность вашего самодельного устройства, то вы можете установить более мощный двигатель.

Следует отметить, что изготовленная таким способом продукция подходит больше всего для личного использования. Она уступает по качеству эковате промышленного производства, кроме того, без обработки химикатами применять ее не рекомендуется. Поэтому если вы хотите открыть бизнес, то лучше приобрести профессиональное оборудование.

Технология производства продукции

Сам процесс изготовления не является сложным. Нужно только правильно смешать все ингредиенты и настроить оборудование. Итак, вся процедура производства состоит из нескольких этапов:

— Подготовка исходного материала и ручная загрузка вторичной целлюлозы на конвейер.

— Далее сырье поступает в станок для производства эковаты — измельчитель. Там оно при помощи ножей режется на мелкие кусочки.

— После этого сырье необходимо обработать борной кислотой и тетраборатом натрия. Эти вещества защитят готовый продукт от гниения, поражения грибками, а также усилят устойчивость материала к горению.

— Затем сырье поступает в другой аппарат, где оно окончательно измельчается и разделяется на волокна, размер которых не превышает 4 мм.

— На этом этапе производится проверка свойств готовой продукции. Все показатели, полученные в результате испытаний, должны соответствовать стандартам и установленным нормам.

— В последнюю очередь происходит упаковка эковаты в полиэтиленовые мешки определенного размера. Этот процесс производится на высокой скорости.

Вот и все особенности изготовления представленного утеплителя. Удачи!

источник: www.businessman.ru/new-neobxodimoe-oborudovanie-dlya-proizvodstva-ekovaty.html

Сегодня трудно представить капитальное строительство жилья без использования теплоизоляционных материалов. Сейчас уже никого не удивить такими изделиями, причем заказчик имеет возможность выбора из довольно длинного списка.

В него входят как натуральные, так и синтетические теплоизоляционные материалы. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна.

Пеноизол — что скрывается под этим термином?

Это самый дешевый теплоизоляционный материал на базе пенопласта, представляющий собой вспененную смесь, в состав которой входят смола, вода, катализатор, формальдегид и карбид. Пеноизол обладает карбамидоформальдегидной природой и характеризуется отличными шумоизоляционными свойствами. Он активно применяется как на вновь возводимых сооружениях, так и на тех зданиях, которые подвергаются ремонту.

Базальтовый утеплитель

В последнее время производство утеплителя из базальта пользуется огромным спросом. Это объясняется отменными эксплуатационными свойствами материала: легко переносит температурные перепады, не содержит токсичных веществ, экологически чистый, отличная звукоизоляция, не горит, имеет высокую химическую и температурную стойкость.

Обычно им утепляют лоджии, мансарды и др. Благодаря низкой теплопроводности, существенно сокращается требуемое количество утеплителя. Эксплуатационный период этого материала составляет более пятидесяти лет. Он не подвержен воздействию плесени, грибков, ультрафиолетовых лучей.

Целлюлозный утеплитель

Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.

Льняной утеплитель

Сырьем для данного звуко-теплоизоляционного материала служат короткие льняные волокна. Особенностью является содержание только натуральных компонентов. Производство утеплителя из льна предусматривает соединение волокон с биозащитными и противопожарными связующими в плиты с равномерной структурой. Особой популярностью такой вид теплоизоляционного материала пользуется при постройке экологически чистого жилья.

Производственная линия для изготовления пеноизола

Оборудование для производства утеплителя включает в себя самые разнообразные устройства, работающие друг с другом. Это газожидкостная установка, формы, которые служат для изготовления блоков, компрессор, а также различные емкости для хранения сырья. Одним из наиболее важных узлов производственной линии является установка, которая осуществляет разрезание блоков.

Технология изготовления этого материала не отличается высокой себестоимостью. А приобретенное оборудование для производства утеплителя характеризуется высоким уровнем производительности, экономичностью, а также простотой монтажа. Помимо этого, установка достаточно компактна, что позволяет устанавливать ее на технической площадке небольшого размера. Изготовление пеноизола отличается высокой степенью окупаемости.

Оборудование для производства базальтового утеплителя

Достоинством такой установки является то, что технологическим процессом может с легкостью управлять один человек. Базальтовое сырье закладывается в специальный бункер, далее оно поступает на лопатку печи. С помощью системы рычагов осуществляется доставка крошки в загрузочную печь, где и происходит процесс плавки. Зачастую оборудование для производства утеплителя из базальта оснащается прибором впрыска газовоздушной смеси, усиливающим плавление.

Далее смесь подается в специальный фидер, где осуществляется добавление в нее пластинчатого питателя, обеспечивающего формирование волокон. Затем в раздувочной камере под действием скоростного высокотемпературного газового потока происходит обработка материала. После этого в барабанном конвейере осуществляется окончательное формирование блока.

Линия для изготовления целлюлозного утеплителя

Производство состоит из нескольких циклов: расфасовка сырья (макулатура отделяется от неподходящих сортов бумаги и посторонних предметов, таких как файлы, обертки и т. д.), полностью автоматический процесс переработки (первичное дробление, смешивание, удаление при помощи мощного магнита мелких металлических предметов, таких как скобы, скрепки). Затем промышленным шредером происходит измельчение на более мелкие фрагменты.

Далее полученная масса поступает в специальную емкость, где к ней домешивают антисептик и борную кислоту. После этого диспергатор осуществляет окончательное завершение процесса — формирует готовые блоки. Весь вышеописанный цикл займет порядка пяти — десяти минут, конечно, при условии использования высокотехнологичной и современной установки для производства данного вида утеплителя.

Прочитайте:  Производство носков: оборудование, станок, линия, машина, технология, бизнес план

Оборудование для производства утеплителя на основе льна

Линия по производству данного вида теплоизоляционного материала управляется полностью компьютером. Она представляет собой станок, конвейер, машину для нарезки и комплексную фильтрационную систему. Все это оборудование выполнено в виде литеры L, его длинная часть равна тридцати метрам, а короткая — восемнадцати.

Обслуживающий персонал линии — пять человек, производительность составляет восемь кубических метров в час. Оборудование формирует блоки-маты, толщиной от 40 до 180 мм, размер — 1000х625 мм.

Выбор оборудования

Прежде чем приступить к поиску и выбору оборудования, которое вам понадобится, необходимо четко определиться и сформулировать требования к выбираемой технике: минимальное время на наладку и подготовку к работе; стабильная мощность; регулировка производительности; компактность; точность дозирования сырья и компонентов; малый вес; ремонтопригодность, легкая замена изношенных механизмов и т. д.

Общие рекомендации

При выборе оборудования для производства утеплителя можно обратиться за помощью к народной мудрости:

1. «Семь раз отмерь, а один отрежь». Подходите к выбору обдуманно и взвешенно, ведь непросто сделать ювелирную работу грубым инструментом.

2. «Без труда не вынешь и рыбку из пруда». Даже если вы приобретете дорогостоящий и автоматический аппарат, самостоятельно он работу не выполнит. Многое будет зависеть от вас.

3. «Не все то золото, что блестит». Как бы ни хвалили оборудование, оно в любом случае будет иметь и недостатки. О них лучше узнать до осуществления сделки, чтобы потом не кусать локти.

4. «Скупой платит дважды». Помните, что экономия обязана быть разумной. Она не должна идти в разрез качеству, цена забудется, а вот качество останется.

5. «Пиво в новой бутылке — это то же пиво». Если характеристики презентуемой техники остались без изменений, а поменялся только внешний облик, то это то же «пиво».

6. «Ничто не вечно под луной». Работа любого оборудования рано или поздно приводит к поломкам. Будьте готовы к этому.

источник: www.businessman.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-uteplitelya.html

Предприниматели, желающие открыть предприятие, не требующее больших финансовых инвестиций на старте, но приносящее стабильную прибыль, могут организовать бизнес на производстве эковаты.

Показатели бизнес-идеи:

Стартовые инвестиции — 2 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя

Сложность открытия бизнеса — 5/10 (по 10 бальной системе)

Состав и применение эковаты

Эковата, являясь целлюлозным утеплителем, широко применяется в современном строительстве. Материал, созданный на основе переработанной макулатуры, содержит борную кислоту и буру. Подобный состав обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики и пожаробезопасность материала, а также делает его устойчивым к появлению грибка, плесени.

Для удобного хранения и транспортировки, сыпучая масса, состоящая из целлюлозных волокон, прессуется и упаковывается в плотные брикеты. Перед использованием теплоизоляцию необходимо распаковать и высушить. Хорошо просушенная эковата увеличивает объем почти в 5 раз.

Изготовление материала не требует специальных знаний и опыта, что позволяет наладить производство эковаты в домашних условиях.

Плюсы и минусы экологически чистого материала

Эковата обладает множеством достоинств, обуславливающих востребованность целлюлозной теплоизоляции в строительстве: высокие эксплуатационные характеристики, доступная стоимость, удобство в применении.

Преимущества эковаты в сравнении с другими видами теплоизоляции:

  • теплоизоляционные характеристики эковаты на 12% выше, чем у минеральной ваты;
  • материал обладает низкой воздухопроницаемостью и эластичностью, а также в отличие от минеральной ваты и пенополистерола не пропускает звуковые волны;
  • благодаря способности к быстрому высыханию, поддерживает природную влажность в помещении;
  • экологически чистый материал не содержит в составе фенольные связующие компоненты и токсичные вещества;
  • однородная масса при укладке не образует швов и заполняет весь объем, что исключает образование мостиков холода и пустот;
  • материал обрабатывается специальными составами, повышающими огнеупорность эковаты и устойчивость к поражению плесенью и грибком;
  • теплоизоляция не обладает запахом.

При укладке эковаты необходимо строго следовать технологии и использовать специальное оборудование. Сухая укладка способствует образованию большого количества пыли. Материал не следует использовать в качестве теплоизоляции в помещениях обладающих высоким уровнем влажности.

Но, несмотря на перечисленные недостатки материала, популярность его на строительном рынке постоянно растет, поэтому бизнес на производстве эковаты принесет владельцу хороший доход.

Производство теплоизоляции в домашних условиях

Чтобы наладить изготовление эковаты своими руками потребуется макулатура и оборудование для измельчения вторсырья, которое можно сделать методом модернизации старой стиральной машины. Работа измельчителя напоминает принцип действия кофемолки.

Сырье для изготовления эковаты укладывается в преображенное устройство, оснащенное разными ножами. После полного измельчения материал необходимо просушить и распушить с помощью вентилятора. В ходе процесса в целлюлозу добавляется 12% борная кислота и 7% бура.

Готовая вата укладывается плотными слоями в предварительно подготовленные брикеты, что упрощает хранение и транспортировку материала.

Целесообразность организации производственного цеха

Открыть мини завод по производству эковаты в России не сложно, главное грамотно организовать бизнес и наладить каналы сбыта. При соблюдении всех правил и требований предприниматель получит в итоге прибыльное производство, имеющее отличную перспективу.

Прежде чем купить оборудование для производства эковаты, следует разобраться в целесообразности подобного дела, изучить рынок в регионе открытия цеха, рассчитать расходы и возможную прибыль.

Преимущества предприятия, изготавливающего целлюлозную теплоизоляцию:

  • простая технология;
  • небольшие вложения на старте;
  • быстрая окупаемость вложенных средств, обусловленная востребованностью материала;
  • дешевое сырье;
  • производство экологически чистой продукции.

Результатом деятельности предприятия является продукция, имеющая большое количество положительных характеристик.

Оборудование для изготовления теплоизоляции из целлюлозы

Основными компонентами, применяемыми для изготовления целлюлозной теплоизоляции, являются:

  • кислота борная;
  • натрия траборат (бурса);
  • макулатура.

Полностью автоматизированная линия по производству эковаты, установленная в производственном помещении, переработает вторсырье, преобразовав его в высококачественный утеплитель. Линия состоит из следующих устройств:

источник: www.namillion.com/proizvodstvo-ekovaty.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: