Какой ассортимент предлагать потребителям. Производство профиля для гипсокартона: станок, линия, оборудование, бизнес план изготовления профилей для гипсокартона

Создание бизнеса

Учитывая высокий спрос на строительные и декоративные конструкции на основе гипсокартона, те комплектующие, которые используются для его монтажа, так же востребованы на рынке строительных материалов. И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой — если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая. Крепежный профиль для гипсокартона — металлическое изделие, выполненное для удобства монтажа материала в разных вариантах. Он активно используется в сфере строительства зданий и их отделки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 600000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Чтобы не потребовалось крупных инвестиций на запуск предприятия, лучше сразу отказаться от организации крупномасштабного завода. Для начинающих предпринимателей оптимальным вариантом будет открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона. Какие этапы предстоит пройти на пути к успеху и большой прибыли?

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Казалось бы, нет ничего сложного и необычного в таком простом изделии как крепежный профиль. Но для определенных целей строителям могут потребоваться самые разные размеры и виды профиля для гипсокартона. И чтобы заручиться доверием клиентов, важно предоставить им широкий выбор изделий, отличающихся по сфере применения и геометрии.

Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.

Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:

  • направляющий,
  • потолочный,
  • стоечный,
  • маячковый,
  • угловой.

Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля — 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля — 27*28.

Проработка ассортимента — это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.

Как осуществляется процесс изготовления крепежных профилей?

Производство оцинкованного профиля невозможно без соответствующего сырья. И здесь, как правило, применяется оцинкованная сталь 2 класса, поставляемая на предприятия в виде лент — штрипс. И если толщина листа стандартно должна составлять 0,3-0,6 мм, то вот необходимая ширина ленты будет зависеть от вида и назначения запланированного к выпуску изделия.

Для изготовления потолочного профиля берутся штрипсы шириной 123 мм. А направляющий крепеж требует наличия стальной ленты шириной 81 мм.

Чтобы бизнес на производстве профиля для гипсокартона был более прибыльным и менее затратным, закупать металлическое сырье следует у тех поставщиков, что территориально расположены ближе к производству. К тому, цена на материал значительно снизится, если покупать все необходимое сразу мелкооптовыми партии.

Что касается технологии выпуска крепежных профилей, то она предельно проста — освоить процесс сможет каждый. Этапы следующие:

  • Заправка стального рулона в аппарат.
  • Формование профиля из металлической заготовки.
  • Упаковка и складирование готовых изделий.

Получается, что в процессе производства сведен к минимуму ручной труд. И это еще один плюс данного направления, поскольку снижается себестоимость производства, вследствие отказа от найма высококвалифицированного персонала. В цехе потребуется присутствие персонала только рабочих специальностей.

А поскольку все процессы осуществляет автоматизированная линия по производству профилей для гипсокартона, особое внимание уделяем следующей стадии планирования бизнеса — техническому оснащения цеха.

Каким оборудованием оснастить цех?

С тем, чтобы купить оборудование для производства профилей для гипсокартона никаких проблем возникнуть не должно — поставщики предлагают к продаже массу вариантов оснащения, ведь эта сфера характеризуется высоким спросом на готовую продукцию.

Оснащая цех, следует проанализировать следующие факторы — его стоимость, мощность, комплектация, функциональность. Если изучить рынок, можно выбрать подходящий по соотношению цена/качество вариант технического оснащения.

«Средняя» линия производства профилей для гипсокартона укомплектована следующими машинами и аппаратами:

  • Разматыватель.
  • Профилегибочный станок.
  • Отрезной автомат.
  • Приемный стол.

Нами обозначен список основных станков, необходимых для получения качественных изделий. Но для облегчения и ускорения процесса потребуются еще и некоторое дополнительное оборудование — кран-балка, погрузчик.

Конечная цена оборудования варьируется в широком диапазоне — 500000-2000000 руб. Важно понимать, что с помощью более дешевых полуавтоматических аппаратов у предпринимателя будет возможность получать только 1-2 вида профиля. А вот более высокая цена станка для производства профиля для гипсокартона будет говорить о том, что такое оснащение позволит выпускать ассортимент куда шире, что, конечно, отразится и на конечной прибыли от продаж.

Если даже минимальной суммы для оснащения цеха нет, стоит приобрести б/у станок. И тогда затраты на покупку оборудования могут снизиться вплоть до 250000 руб.

Линии отечественного производства стоят несколько ниже, чем те, что изготовлены за границей. Но как показывает практика, такое оборудование значительно лучше и по качеству, и по долговечности, и по функционалу.

Особенности рынка сбыта готовой продукции

Поскольку спрос на продукцию только увеличивается, потребителей можно найти без проблем. Тут предпринимателю доступны несколько путей развития:

  • Строительные компании и подрядчики.
  • Частные покупатели.

Отлично, если металлический профиль для гипсокартона будет сбываться оптовыми партиями. Это избавит предпринимателя от головной боли по привлечению заинтересованных клиентов. Но даже при этом, вряд ли стоит «списывать со счетов» и мелких частников. Если есть возможность организовать на базе цеха небольшой склад-павильон, где будет представлена к продаже выпускаемая продукция, этим непременно следует воспользоваться. Тогда, каждый желающий сможет приехать сюда за необходимым материалом.

Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

А что будет с предприятием в осенне-зимний период, когда «проседает» весь строительный рынок? Да, в это время каркас из профилей для гипсокартона нужен не многим, но при отлаженных каналах сбыта, даже зимой можно избежать простоев оборудования. Продажи значительно снизятся, но к разорению предприятия это, конечно, не приведет.

Рекомендуем эти статьи:

Бизнес идея: изготовление балясин из дерева.

Какое купить оборудование для производства пеллет?

Как начать свой бизнес по производству носков?

Поговорим о финансовой стороне дела

Уже доказано на практике, что даже небольшое предприятие по выпуску профилей может приносить своему владельцу высокий доход. Но прежде чем переходить к конкретным показателям прибыльности, важно оценить те капиталовложения, которые потребуются для запуска бизнеса.

Прочитайте:  Приготовление карамельной массы. Как выбрать оборудование для производства карамели

Производство профилей под гипсокартон потребует следующих инвестиций (с учетом нового оборудования):

  • Регистрация предприятия — от 10000 руб.
  • Закупка и пуско-наладка линии (без дополнительного оборудования) — от 600000 руб.
  • Подготовка к работе помещения — от 100000 руб.
  • Обеспечение сырьевой базы — от 200000 руб.

В случае с приобретением поддержанного оборудования капитальные расходы снизятся вплоть до 600000 рублей.

Если говорить о цехе малой мощности (200 пог.м/ч), то при 8-ми часовой смене 22 дня в месяц, можно выпускать до 35500 пог.м продукции ежемесячно. Что касается стоимости готового материала, то тут многое зависит от его вида. Для примерных расчетов возьмем среднеоптовую цену профиля — 30 руб./пог.м. Реализовывая весь объем выпущенной продукции, можно иметь выручку в размере ≈1000000 руб. Часть ее пойдет на дальнейшую организацию производства, а около 100000 руб. будет зарабатывать сам предприниматель.

)]

Оборудование для производства профиля для гипсокартона — это достаточно эффективный инструмент для организации бизнеса. Так, достаточно недорогие и простые в использовании станки позволяют изготавливать металлический профиль в достаточно сжатые сроки с минимальными денежными вложениями.

Для кого предназначено такое оборудование?

Как уже указывалось, линия для производства профилей для гипсокартона характеризуется относительно низкой стоимостью, поэтому она может заинтересовать прежде всего представителей малого и среднего бизнеса. Их основная цель — производить такую продукцию высокого качества, которая будет пользоваться большим спросом у отечественного покупателя.

Еще одним немаловажным преимуществом является тот факт, что оборудование для производства профиля для гипсокартона может устанавливаться в небольших помещениях или на стройплощадках. Среди его основных характеристик можно выделить высокую производительность, что достигается благодаря соответствию европейским стандартам качества.

Достоинства профилей

Среди основных достоинств строительных профилей для гипсокартона необходимо выделить следующие:

  • малый удельный вес конструкции — профили применяются без использования тяжелой техники, в процессе реконструкции зданий;
  • препятствует образованию мостиков холода, что позволяет достигнуть большого энергосберегающего эффекта;
  • профили изготавливаются из оцинкованной стали, экологически чистого строительного материала, который является пожаробезопасным и антикоррозийным и не нуждается в дополнительной обработке во избежание разрушений из-за грызунов и насекомых;
  • изготовленный из профилей металлический каркас характеризуется некоторой эластичностью, позволяющей зданию выдержать достаточно сильные колебания и сейсмические нагрузки;
  • строительные профили остаются в неизменной форме, что позволяет сохранить облицовочные и кровельные материалы достаточно долго в первоначальном виде.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Среди основных преимуществ использования данного станка необходимо выделить следующие:

  • станок может выпускать сразу по два вида профиля;
  • калибровочные клети позволяют проводить подстройку оборудования под каждый конкретный вид и толщину металла;
  • любая длина изготавливаемого профиля;
  • надежность и простота конструкции;
  • относительно небольшие размеры и масса станка;
  • оснащение оборудования усиленными подшипниками и корпусами, которые регулируются направляющими.

Применение гипсокартонных систем

Спектр использования гипсокартонных систем достаточно широк. При этом рынок характеризуется емкостью и стабильностью.

Зачастую оборудование для производства профилей для гипсокартона на отечественном рынке можно встретить в двух исполнениях:

  • одноручьевая линия;
  • двухручьевая линия (реализуются параллельно два потока).

Каждое исполнение характеризуется своими преимуществами. Такой подход позволяет достаточно гибко подходить к решению поставленных задач бизнесменов, при этом экономя финансы и производственные площади.

В любом случае в том или ином оборудовании должен использоваться материал высокого качества, изготовление роликовой оснастки и ножей должно сопровождаться термообработкой. Использование высококачественных электрокомпонентов позволяет гарантировать получение качественного профиля, который будет востребован на отечественном рынке.

Еще несколько десятков лет о гипсоркатоне никто и не знал. Сейчас же ситуация совершенно другая — материал этот используется повсеместно во многих отраслях хозяйственной деятельности. Учитывая такую его востребованность, совершенно очевидно, что и бизнес в этой сфере может процветать. Итак, идея сформирована, остается только купить станок для производства гипсокартона, найти помещение, проработать технологию и начать зарабатывать.

Гипсокартон — строительный материал на основе гипса, активно используемый при возведении зданий и отделке помещений. Он наделен всеми важными характеристиками, необходимыми для осуществления заявленных работ — легкость, простота монтажа, экологичность, влагостойкость, звуко- и теплоизоляция. А здесь мы рассматривали бизнес на производстве профиля для гипсокартона.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 2000000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?

Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:

  • Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
  • Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
  • Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.

Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант — листы размером 2500*1300*15 мм.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

  • Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
  • Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
  • Сушка готовых листов.
  • Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Прочитайте:  Дополнительные документы для постановки на учет. Необходимые документы для центра занятости

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых — гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс — 90-95 %, картон — 4-7 %, дополнительные компоненты — 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств — стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

  • Смесители и промежуточные емкости.
  • Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
  • Формователь листов гипсокартона.
  • Резательный автомат.
  • Сушилка.
  • Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого — порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности). Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере — полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную. Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе — 900000-2000000 руб.

Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение — не менее 200 м2. Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации — электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта — либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.

Особенности рынка сбыта

По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего. В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах. Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.

Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:

  • Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
  • Розничные продажи частным покупателям.
  • Открытие собственного склада-магазина.

Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности — а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.

Популярные публикации:

Какое потребуется купить оборудование для производства брусчатки?

Есть ли перспективы у бизнеса по производству крафт мешков и пакетов?

Бизнес идея: производство композитной арматуры.

Какие средства предстоит вложить в бизнес?

Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:

  • Техническое оснащение цеха.
  • Регистрация предприятия.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Подготовка помещения к работе.

По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).

Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал. В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб. Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.

Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.

Сегодня сторойматериалы и конструкции для декорирования, изготовленные на основе гипсокартона, пользуются большим спросом у покупателей, поэтому производство профиля для гипсокартона станет хорошей идеей для реализации прибыльного бизнеса. Ведь без данного комплектующего невозможно осуществить процесс монтажа любых конструкций и гипсокартона.

Поэтому делаем вывод, что если приобрести специальную машину для изготовления оцинкованного профиля, изучить спрос на ассортимент и технологию изготовления изделий, то можно начать зарабатывать уже сразу. На практике доказана высокая прибыльность данного производства, потому что профиль, который изготавливается производителями нескольких различных видов, востребован для крепления самых разнообразных гипсокартонных конструкций и их отделки.

Производство профиля для гипсокартона — рентабельность бизнес-идеи

Данный вид бизнеса не является новинкой на строительном рынке, но все еще не теряет своей актуальности из-за активного использования в современном строительстве. Еще десять лет назад единицы предпринимателей занимались производством каркасов под гипсокартон, поэтому рентабельность данного бизнеса была довольно высокой. Тогда как на сегодняшний день вся информация о технологии производства, сырье и оборудовании находятся во всеобщем доступе, то большое количество крупных и небольших компаний стали заниматься производством металлопрофиля.

Большая конкуренция негативно отражается на рентабельности производства. Оттого, что сегодня рынок наполняют однодневные фирмы, которые переживают лишь о моментальном доходе и не работают на будущее, а о качестве своей продукции они вообще не думают и зачастую используют низкокачественное сырье, поэтому продукция из дешевой стали и стоит на порядок ниже продукта из качественного сырья.

Основные нюансы бизнеса по производству гипсокартонного профиля

Несмотря на простоту технологии изготовления металлических профилей важно правильно подобрать оборудование для оснащения цеха. Производители используют по технологии две линии, одна из которых задействована в нарезке лент определенного размера из рулона стали, а другая их профилирует. Сложность заключается в том, что одна линия профилирования может выпускать какой-то один тип профилей, и стоит до покупки определиться, какой именно тип металлопрофиля вы собираетесь производить.

В основном производители не желают тратиться на приобретение линии нарезки стали, а покупают уже нарезанный штрипс для дальнейшей обработки. Зачастую найти хорошего поставщика качественного штрипса целесообразнее приобретения дорогостоящего оборудования. Базовая комплектация производственной линии по изготовлению металлических профилей может стоить от 1,5 млн. рублей до 2 млн. рублей, на дополнительные станки может уйти еще 20 000 рублей, но при этом наличие машинки для нарезки стальных лент можно использовать для дополнительного заработка, предоставляя услуги по нарезке стали на ленты заданной ширины. Все станки линии отличаются большими размерами, а ее общая длина может перешагнуть отрезок в несколько десятков. Чтобы освоить производство лишь одного типа профиля потребуется начальные капиталовложения в сумме полмиллиона рублей.

Прочитайте:  Технологическая схема. Оборудование для производства алюминиевых окон: принципы комплектации и советы по выбору

По минимальным расценкам приобретение капитальной линии от наших производителей обойдется в районе 3,6 млн. рублей, тогда как более качественное оборудование от иностранных производителей потребует вложений в районе 4,5 млн. рублей. Чтобы правильно организовать производство профиля для гипсокартона бизнес-план должен быть составлен со всей ответственностью, потому что иначе производство буде работать в убыток. В идеале бизнес должен окупиться за пару лет, ну максимум по истечению трех лет кропотливого труда.

Перед тем как заняться организацией бизнеса, а именно поиском помещения и подбором оборудования стоит подумать о регистрации своей будущей деятельности в налоговой службе. Регистрацию можно пройти в качестве индивидуального предпринимателя или общества с ограниченной ответственностью. Сразу обращаем внимание на то, что если вы собираетесь работать с крупными компаниями и вести бизнес с большими объемами, то лучше изначально регистрировать бизнес в качестве ООО.

Такой ход в будущем убережет вас от отказов в сотрудничестве, потому что основная масса серьезных компаний сотрудничает исключительно с юрлицами. Подходящую налоговую систему лучше дать возможность подобрать квалифицированному бухгалтеру или юристу, но чаще всего на начальном этапе развития бизнеса предприниматели выбирают упрощенную налоговую систему, а по окончанию отчетного периода появится возможность при желании перейти на другую более подходящую.

Выбор помещения и работников

Чтобы запустить в работу линию по производству металлических крепежных профилей потребуется арендовать помещение не меньше 300 «квадратов» желательно на территории завода, тогда оно будет подходящим по всем характеристикам и требованиям. Данная площадь должна делиться на сам цех, где будет установлена линия и складское помещение для хранения изготовленных профилей и, несмотря на свою легкость, они имеют большие габариты и занимают много места.

Для организации беспрерывной работы цеха потребуется взять на работу технолога, мастера, оператора и начальника цеха. Постарайтесь подбирать работников таким образом, чтобы они были взаимозаменяемыми.

Немного про ассортимент профилей

Казалось бы, что может быть проще обычного крепежного профиля для монтажа гипсокартонной конструкции, но для крепежа разных конструкций используются соответствующие виды профиля. Чтобы клиент проникся доверием важно дать ему возможность выбора подходящего изделия подходящего не только по геометрии, но и по сфере использования. Для выпуска большого ассортимента и разновидностей металлических профилей потребуется приобрести оборудование с широкими функциональными возможностями. Чаше всего покупатели интересуются следующими видами профилей: направляющим, потолочным, угловым, стоечным и маячковым. Из этих моделей самыми ходовыми на строительном рынке считаются направляющие и потолочные профили. Их используют при возведении перегородок из гипсокартона, конструировании подвесных потолков и утеплении стен. Кроме проработки ассортимента потребуется много сил вложить в процесс подбора оборудования и выбор подходящего сырья для своей продукции.

Технология изготовления продукции

Работа цеха и изготовление оцинкованных профилей высокого качества невозможно без правильно подобранного сырья. Чаще всего используется ленточная сталь 2 класса, которая поставляется в цех уже в виде штрипс. И если толщина листа стали имеет стандартный размер 0,3-0,5 мм, то длина ленты зависит от типа крепления. Для изготовления потолочного профиля понадобится лента длинной 12 см, а направляющий профиль изготавливается из заготовки длинной 8 см.

Организовывая производство профиля для гипсокартона бизнес можно сделать не таким дорогим, если найти поставщика сырья, который находится недалеко от вашего цеха, также цену на сырье можно поубавить, если делать мелкооптовые заказы.

Технология производства профилей сведена к минимизации ручного труда и проводится в три этапа: установка стальной ленты в аппарат, формирование профиля из заготовки и упаковка с последующим перемещением на склад готовый продукции. Производство не нуждается в обязательном присутствии персонала определенной квалификации, потребуется только несколько рабочих, поскольку все процессы на линии максимально автоматизированы.

Выбор оборудования

Приобрести подходящее оборудование не составит труда, главное знать какой вид профилей вы собираетесь изготавливать. Поставщики предоставят вам большой выбор оснащения для обстановки цеха по изготовлению металлических профилей для гипсокартона, где можно найти подходящий вариант соответствия цены и качества, но для этого стоит определиться с ценой, которая вас устроит, мощностью линии и ее функционалом. Линия среднего класса состоит из: разматывателя, профилегибочного станка, отрезного автомата и приемного стола. Это основные станки линии, но для большей эффективности работы желательно приобрести кран-балку и специальный погрузчик.

Мы уже говорили о ценовой политике различных линий главное понять один простой факт, что используя менее дорогостоящие полуавтоматическое оборудование, цех сможет производить лишь пару видов профилей, тогда как линия от иностранных производителей, которая стоит дороже, сможет выпускать более широкий ассортимент продукции, что положительно скажется на объеме дохода от продаж. Если не хватает денег на приобретение новой линии, то можно использовать б/у оборудование и тем самым значительно снизить расходы.

Поиск каналов сбыта

Покупателей для продажи металлических профилей найти не сложно главное определиться будете вы сотрудничать с подрядчиками, строительными компаниями или же с розничными покупателями. Естественно выгоднее реализовать товар оптом это избавить производителя от потребности постоянного поиска заинтересованных покупателей. Но параллельно с этим не отбрасывайте возможность розничной продажи. Для этого нужно открыть небольшой магазинчик при цехе, где каждый желающий сможет приобрести подходящие профили.