Особенности производства. Как выбрать оборудование для производства пенополистирола

Создание бизнеса

Масштабы ремонта и строительства жилья в наше время действительно впечатляют. Производится реконструкция и создание сетей и коммуникаций к ним. Для этого необходимы изоляция, защита, а также бережное отношение. Спрос на изделия из пенополистирола с каждым годом становится все выше.

Дальновидные предприниматели осознали свою выгоду, поэтому и приобретают оборудование для производства пенополистирола, а также осваивают новые для себя производственные процессы. Их изделия пользуются спросом, что позволяет им получать прибыль.

Особенности производства

Процесс изготовления пенополистирола делится на определенные этапы. Они обладают некоторыми особенностями. Все оборудование для производства пенополистирола тоже можно разделить на определенные группы. Производительность агрегатов может составлять 250 или 1000 килограмм в час.

В Европе линия для производства пенополистирола будет стоить гораздо дороже, но на российском рынке оборудование доступно по более низкой цене, так как зарубежные компании продают его дешевле на новых для них рынках. К примеру, оборудование HiSuccess International Machinery Limited в России стоит на 80% дешевле, чем аналогичное по производительности, продающееся в европейских странах.

Данный станок для производства пенополистирола способен работать не только на пластической массе, которая еще не подвергалась переработке, но и на материале, уже прошедшем цикл употребления. Для этого хорошо подходят вторичные гранулы, пригодные для производственного цикла без каких-либо ограничений.

Если приобрести такую линию и запустить ее на вторичном сырье, то можно рассчитывать на то, что оборудование для производства пенополистирола окупится очень быстро. Кроме того, будут снижены производственные издержки и прибыль получится раньше, чем на каком-то ином оборудовании.

Тонкости выбора

При покупке подходящих станков необходимо исходить не только из экономических расчетов, но и учитывать экологическое воздействие производства на окружающую среду. Поэтому экструдер для производства пенополистирола не должен использовать в качестве вспенивателя такие вредные ядовитые вещества, как HCFC и CFC, а может работать с применением бутана или углекислого газа, что совсем не изменяет параметры атмосферных выделений.

Технологическое оборудование

Предвспениватель используется для нагрева полистирола паром для придания ему пенной структуры. Он выполнен в виде цилиндрической емкости, оснащенной мешалками. Подача пара осуществляется в районе днища. Вспенивающий агрегат использует сырье для производства пенополистирола и предназначен для увеличения первоначального объема частиц приблизительно в 50 раз, при этом они будут оставаться в замкнутых ячейках. Предвспениватели могут быть одного из двух типов: непрерывного и циклического вспенивания. У каждого имеются определенные достоинства и недостатки.

Оборудование для производства пенопласта


Применение сушилок дает очень хороший эффект. При помощи вентилятора, задачей которого является подача подогретого воздуха, осуществляется создание «кипящего слоя». Его следует вовлекать в работу в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа, так как он обеспечивает гораздо большую производительность. Время выдержки гранул после вспенивания существенно сокращается перед новым вспениванием или последующим формованием.

Хранение и формовка

Далее вспененные гранулы должны выдерживаться в бункере 2-12 часов в зависимости от требований, которые предписаны технологическим циклом. Выдерживать стоит потому, что после предварительной обработки гранулы оказываются слишком чувствительными к давлению, и требуется время для приобретения прочности. Достигается это за счет воздушной диффузии до полного выравнивания низкого давления, которое образуется из-за охлаждения и конденсации вспенивающего агента.

Когда гранулы пройдут период выдержки в бункере, их засыпают в форму, где подвергают термической обработке посредством насыщенного пара. Это приводит к их увеличению в объеме. Это вторичное вспенивание осуществляется в замкнутом объеме, поэтому свободные зазоры между сферическими частями заполняются с их взаимной деформацией.

После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры. Формы разнятся по степени герметичности и автоматизации. Наиболее простые и одновременно с этим дешевые работают в ручном режиме. Увеличение качества исполнения и степени автоматизации приводит к значительному росту цены.

Дополнения

В комплекс технического оборудования для изготовления пенополистирола может входить установка вакуумирования. Она используется для создания вакуума, ускорения процессов охлаждения отформованных блоков, а также для значительного увеличения производительности. Этот узел часто реализуется в форме примитивного вакуумного насоса либо установки заметно более серьезной.

Оборудование для производства пенополистирола: резка и заготовка

Готовые блоки разрезаются посредством нагретой струны из нихрома. Тут цена зависит от таких факторов, как качество исполнения, степень автоматизации и прочие. Существуют простейшие блоки наклонного типа, где блок сползает под собственной тяжестью по нагретым струнам. А существуют и компьютеризированные устройства, способные вырезать и трехмерные объекты.

Может пригодиться и такой прибор, как парогенератор, который используется для локального производства пара, если промышленный источник отсутствует. Более эффективная работа обеспечивается при дополнении паронакопителем. Последний часто называют ресивером. Он используется для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме. Его использование позволяет получить пар в более сухом виде.

Если обратиться на крупный завод котельного оборудования, то там с большим удовольствием сделают такой прибор, который полностью будет соответствовать вашим требованиям. Именно поэтому в работе многие довольно часто используют распространенные модели воздушных ресиверов. Это намного доступнее и дешевле. Ресиверы допускается использовать в качестве накопителей в системе.

Свой бизнес: производство пенопласта

В первую очередь хочу начать статью с определения, что на самом деле представляет из себя пенопласт. На самом деле это полимерный материал со вспененной структурой, который обладает феноменально легким весом, и используют его в разных сферах. А именно: упаковка — двенадцать процентов, поплавки, заполнители для отсеков подводных лодок и морских судов — восемь процентов. А также в строительстве — восемьдесят процентов, именно в этой области его используют в качестве декоративных и теплоизоляционных элементов.

Главная зона применения пенопласта считается строительная, и конкурентов для такого материала просто не найти. Чаще всего его используют для теплоизоляции производственных и жилых помещений, трубопроводов, складских помещений. Его применение не будет зависеть от его места расположения, будь-то цех или завод. Учитывая то, что такой материал пластический газонаполненный, то его использование находят и при строительстве деревянных домов. Пенопласт считается экологически чистым материалом, и это, пожалуй, самый главный его фактор, за счет этого он и пользуется большим спросом среди многих потребителей.

Технология производства пенопласта

Что касается технологии производства пенопласта, то, по сути, она не такая и сложная, как может показаться с первого взгляда. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, а именно:

  • Вспенивание полистирола;
  • Вылеживание материала;
  • Формовка материала;
  • Нарезка материала.
Прочитайте:  Бинарные опционы бесплатно. Бинарные опционы

Технологический процесс осуществляется на профессиональном оборудование. Оборудование для производства пенопласта стоит на складе, и имеет необходимые сертификаты и лицензию. Теперь давайте разберем бизнес план производства пенопласта по всем этим этапам. За основу необходимо брать не большое производство, при котором вы должны уложиться до 600 000 рублей и не больше.

На первом этапе выбирают сырье для производства пенопласта, тут используют несколько элементов. В первую очередь это предвспениватель, для небольшого производства будет достаточна производительность от двухсот до четырехсот килограмм в час. Для этого потребуется израсходовать мощность до одного кВт. Стоимость такого оборудования будет зависеть от производителя и составляет 80 тысяч рублей. Дальше используют приемный бункер, который имеет встроенный небольшой вентилятор, который необходим для подогрева материала. для такого оборудования вам понадобится сумма в 30 тысяч рублей, и будет цена зависеть от производительной фирмы.

На втором этапе нам понадобятся специальные бункеры, в которых имеется 2 мешка, 2 вентилятора, и 2 трубы фирмы «Вентури». Завод по производству пенопласта должен иметь в наличии такое оборудование. Так как на втором этапе необходимо соблюдать все физические, химические и термодинамические условия, поэтому вам надо будет воспользоваться услугами профессионального технолога, который и должен работать на таком оборудовании.

На следующем этапе идет формовка, и для этого процесса вам надо иметь блок в виде формы, затем вам понадобится промежуточный бункер, цена которого должна составлять не меньше десяти тысяч рублей. А также необходимо иметь 1 вакуумный насос, который может стоить от 30 до 40 тысяч рублей. На четвертой стадии нужно иметь специальный станок для нарезки материала, который может быть сделан в разных исполнениях и вариантах, все будет зависеть от уровня мощности. Для пенопласта может подойти любой станок, мощность которого составляет до четырех кВт, и стоимость такого насоса должна быть 15 тысяч рублей. В результате проведения такого этапа остаются отходы пенопласта, которые можно либо продать, либо использовать для других целей.

Дополнительно

Рентабельность производства пенопласта заботится о наличии аккумулятора пара, цена которого составляет 85 тысяч рублей, который необходим для вырабатывания пар для технических нужд, а также необходимо иметь пневмотранспорт с дробилкой, стоимость которого обойдется вам в 40 тысяч рублей. По подсчетам производственная линия может обойтись вам в 450 тысяч рублей, для производственного этапа это не такая и большая сумма. Кроме этого вам надо будет, еще позаботится о постройке небольшого завода или аренде цеха. Лучше всего начинать с цеха, а бизнес план производства пенопласта будет считаться примерным, следовательно, сопутствующие расходы на персонал, коммунальные платежи, получение лицензии, налоги и помещение, необходимо просчитать самостоятельно, все будет зависеть от имеющихся ресурсов.

Теперь предлагаю рассмотреть следующее, а именно какая характеристика пенопласта. Учитывая то, что пенопласт изоляционный материал белого оттенка, он состоит из воздуха на 98 процентов, и заключен в миллиарды мелких тонкостенных клеток, которые сделаны из вспененного полистирола.

Экструдированный пенополистирол получил торговое название «пеноплекс». Он нашел широкое применение в строительстве новых зданий, при проведении ремонтов. Можно с уверенностью сказать, что сегодня утеплитель пеноплекс является самым популярным и востребованным теплоизоляционным материалом для пола, потолка, кровли, стен.

Краткий экскурс в историю

Экструзивная технология производства разработана в пятидесятых годах в США. Было создано и специальное оборудование для производства пеноплекса мощностью до 100 000 м3 в год. Для вспенивания в то время применялась смесь фреонов или углекислый газ.

Большинство стран в настоящее время ввело запрет на использование в производстве фреоносодержащих материалов. Теперь плиты «Пеноплекс» изготавливают только на вспенивателе, содержащем в своем составе CO2. Таким образом, предприятия производят выпуск абсолютно безопасной и экологически чистой продукции.

Принцип действия разработки

Современная технология производства пеноплекса представляет собой непрерывный процесс смешивания гранулированного полистирола, происходящий при повышенной температуре, с выдавливанием из экструдера и впрыскиванием бесфреоновой смеси на основе СО2.

В результате получается материал с мелкоячеистой структурой. Затем, после выдавливания из экструдера, очень быстро происходит замещение воздухом остатков бесфреоновой смеси. Успешному внедрению этой технологии в жизнь способствовало оборудование для производства пеноплекса.

Аппаратная линия предназначена для изготовления листа из вспененного полистирола. В качестве сырья можно использовать только вторичный материал, что в значительной мере снижает себестоимость и без того недорогого производства. Окупается оборудование достаточно быстро.

Технологический конвейер

Оборудование для производства пеноплекса представляет собой замкнутую автоматическую линию. Весь комплекс делится на основные участки (технологические узлы):

  • Система подготовки: в смеситель загружается полистирол с добавками, который через бункер-загрузчик подается в экструдер.
  • Экструзивный комплекс состоит из двух экструдеров. Первый служит для плавления состава и равномерного его перемешивания со вспенивателем. Этот экструдер оснащен высокоточной системой дозирования вспенивающих добавок, гидравлическим устройством замены фильтров. Второй обеспечивает полное перемешивание (статический миксер) и более мелкодисперсную структуру ВПС. Он оснащен щелевой головкой (фильерой, обеспечивающей форму получаемой продукции), через которую непосредственно и происходит выдавливание листа.
  • Участок калибровки с тянущим устройством служит для формирования выдавленного листа по заданным параметрам. Это могут быть валки или пластины с низким коэффициентом трения. Вытягивание готового листа в момент охлаждения позволяет устранить возможные прогибы.
  • Участок обрезки завершает подготовку листа: несколько продольных фрез формируют ровное полотно с постоянными размерами, а поперечные ножи распускают его на мерные листы. Фотодатчики обеспечивают точные размеры.
  • На участке переработки отходов обрезки собираются, измельчаются, подвергаются грануляции для возможности вторичной переработки.
  • Завершающий участок — здесь происходит упаковка готовой продукции в пленку.

Монтаж утеплителя

При внутренних работах пеноплекс является неоценимым материалом, так как благодаря маленькому весу, небольшой толщине плит и простоте порезки с ним легко работать.

Этапы выполнения монтажных работ:

  • подготовка, очищение и выравнивание стен;
  • посадка на клеевую основу, а затем прибивание листов пеноплекса;
  • укрепление армирующим слоем;
  • выравнивание поверхности конструкции;
  • финишная отделка.

Кроме прекрасных теплоизоляционных качеств, пеноплекс является отличным шумопоглотителем. Стена, обшитая им, станет надежным препятствием не только для холода, но и для посторонних звуков.

Прочитайте:  Какими способами заработка я могу пользоваться. На чем можно заработать в интернете

Достоинства

Революционная технология и передовое оборудование для производства пеноплекса позволяют создать поистине уникальный теплоизоляционный материал с неоспоримыми преимуществами:

  • экологичность;
  • низкая теплопроводность, высокое шумоподавление;
  • пожаробезопасность (температура возгорания около 500 оС);
  • долговечность, легкость в работе;
  • невысокая стоимость.

Недостатки

Низкая способность к адгезии может стать препятствием на пути активного применения пеноплекса. Эту проблему можно устранить простой заменой: при выполнении наружных работ использовать родственный материал — пенопласт.

Технологии и оборудование все время совершенствуются, современные реалии предъявляют повышенные требования не только к производству, но и к утепляющим материалам. Пеноплекс полностью соответствует всем этим требованиям. А значит, оборудование, на котором он был изготовлен, высокотехнологичное и конкурентоспособное.

В роли строительного материала пенопласт получил свою известность в середине прошлого века. Кроме того, его применяют в качестве тары для упаковки хрупких и бьющихся изделий. Такую популярность пенопласт получил благодаря своим свойствам: он является, прежде всего, дышащим материалом. Пенополистирол устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поскольку спрос на этот материал не падает, имея некоторые финансовые средства, можно открыть собственный бизнес.

Краткое описание технологии производства

Прежде чем покупать оборудование для производства пенопласта, необходимо изучить технологию его изготовления и знать, что именно будет выпускаться: листы, тара, элементы фигурной резки. Лучше всего составить бизнес-план, чтобы понимать затраты и сроки окупаемости. Технология состоит из следующих этапов:

  • Вспенивание исходного сырья.
  • Вылеживание сырья после вспенивания.
  • Придание материалу необходимой формы (формовка).
  • Порезка материала согласно плану производства.

На каждом этапе требуется свое оборудование для производства пенопласта. Качество полученного продукта будет зависеть от него и от применяемого сырья. Какие гранулы для производства пенопласта будут использованы, обуславливается планом изготовления и экономическим обоснованием.

Автоматизированные линии

В зависимости от того, какие объемы продукции планируется выпускать, рассчитывается необходимое количество оборудования. Можно купить каждый станок для производства пенопласта отдельно, а можно приобрести готовую линию. Такие варианты используются при условии, что вся продукция однотипная, не требует перенастройки оборудования и выпускается в определенных объемах.

Возникает естественный вопрос: «Как выбрать хорошую автоматизированную линию?» Для этого нужно провести маркетинговые исследования и выяснить, какова потребность в пенопласте в регионе, где он будет выпускаться. И уже в соответствии с этим выбирать необходимые варианты. В автоматизированную линию входит следующее:

1) предвспениватель непрерывного вспенивания;

2) бункер вторичного вспенивания:

3) бункер для вылеживания;

4) формовочный станок;

5) дробилка:

6) парогенератор;

7) паровой или твердотопливный котел.

Стоимость такой линии выпуска пенопласта составляет порядка 30000 долларов. Она способна выпускать в смену 100 кубометров пенопласта. В качестве дополнительного оборудования потребуется стол или станок для порезки.

Самостоятельно собранная линия из оборудования

Если в перспективе намечается производство различного типа продукции, тогда имеет смысл купить оборудование для производства пенопласта по отдельности. В этом случае можно подобрать оптимальный вариант по мощности, качеству и производительности.

Например, в зависимости от того, что за изделия будут изготавливаться, можно купить стол холодной резки массива на листы, а можно приобрести станок с ЧПУ для фигурной резки. Такой станок является универсальным, резка осуществляется горячим способом, переналадка на различные варианты порезки занимает не более 30 минут.

Как выбирать оборудование для линии по производству пенопласта

Для того чтобы пенополистирол получился качественным, нужно хорошее оборудование и сырье для производства пенопласта. Основными параметрами при выборе станков или столов должны быть следующие:

1. Габаритные размеры. Исходить нужно из того, где будет размещаться оборудование для производства пенопласта, и из общей площади помещения. Поскольку есть определенные нормативы того, как оно должно быть размещено, нужно соблюдать минимальное расстояние между станками, технику безопасности и т. д.

2. Производительность оборудования. Как правило, любой станок для производства пенопласта имеет максимальную производительность. Какая производительность должна быть, определяется маркетинговыми исследованиями регионального рынка. Нет смысла брать оборудование, которое будет выпускать свыше этих потребностей.

3. Стоимость оборудования. Необходимо выбирать качественное оборудование, которое будет соответствовать финансовым возможностям. В крайнем случае можно взять кредит на недостающую сумму, но лучше обойтись без него.

4. Качество. Необязательно самый дорогой станок для производства пенопласта — самый качественный. Кроме того, что имеет смысл ознакомиться с отзывами о них, нужно еще и внимательно изучить проблемы которые чаще всего возникают в ходе эксплуатации.

Сырье

Гранулы для производства пенопласта выпускаются различными производителями. На сегодняшний день сырье, которое производится на отечественном рынке, по качеству уступает импортному. Однако различное оборудование для производства пенопласта также производит различный по качеству пенополистирол из одного и того же сырья.

А ведь пенопласт, даже листовой, не говоря уже о других изделиях, требует различной плотности, и, соответственно, различной степени раскрываемости стирольного сырья. Поэтому перед покупкой необходимо уточнить, из гранул чьего производства будет получаться наиболее качественная продукция.

Покупка с перспективой на будущее

Для организации производства листового пенопласта дополнительного оборудования не требуется. Однако если планируется выпуск и других изделий, то вместо стола холодной порезки имеет смысл приобрести станок с ЧПУ объемной резки.

На нем есть возможность холодной и горячей резки, а также создания моделей практически любой формы. С таким оборудованием можно существенно расширить ассортимент предлагаемой продукции и стать серьезным конкурентом в своем регионе.

Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для производства изделий из пенополистирола — все сугубо индивидуально. Как правило, в значительной степени все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов выпуска. Однако есть определенные правила при выборе оборудования, они перечислены выше.

Казалось бы, нет проще материала чем пенопласт. И тем не менее, буквально ни одна стройплощадка не обходится без его применения. Но сфера использования пенопласта не ограничивается одной лишь строительной отраслью — он применяется повсеместно. Это основная причина в пользу того, чтобы открыть собственное дело в этой нише. Несмотря на высокий спрос на материал, конкуренция здесь относительно невелика, а значит, самое время узнать, какова цена оборудования для производства пенопласта, и приступать к реализации проекта. Пенопласт — строительный материал, который представляет собой небольшую по весу ячеистую массу. Сложно переоценить технологические характеристики пенопласта — он обладает отличными тепло- и звукоизолирующими свойствами.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 1500000 руб.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Основа любого дела, и эта сфера совсем не исключение, — четко составленный проект. Бизнес план производства пенопласта должен содержать на своих страницах подробный отчет об анализе конкурентов и рынка сбыта, необходимые расчеты стартового капитала и прибыльности предприятия, четкую стратегию развития цеха. Наличие бизнес-плана особенно важно, если собственных средств на запуск цеха у предпринимателя нет, а планируется привлекать их у частных спонсоров, либо посредством банковских займов.

Прочитайте:  С чего начать или как открыть частный детский садик с нуля. Как открыть частный детский садик

По оценкам экспертов, идеальным вариантом станет полное отсутствие в конкретном регионе конкуренции. Но и в этом случае, запускать полномасштабное предприятие с огромными мощностями экономически необоснованно. Чтобы наладить каналы сбыта и заявить о себе на современном рынке, лучше организовать мини завод по производству пенопласта. И уже потом, когда рентабельность предприятия будет высокой, а мощностей для удовлетворения запросов потребителей будет не хватать, можно задуматься о расширении бизнеса.

Какие вопросы предстоит предусмотреть, запуская завод по производству пенопласта в России?

Технология выпуска пенопласта

Технологическая схема производства пенопласта

Несмотря на то, что в процессе изготовления пенопласта происходят сложные физико-химические реакции, сама технология от этого сложнее не становится. Вот почему сегодня стало выгодно организовывать производство пенопласта в домашних условиях. Большой прибыли здесь ждать не приходится, но как приработок, не требующий особых временных и денежных затрат, такой вариант вполне имеет место быть.

Домашний бизнес особенно подойдет тем, кто владеет собственной недвижимостью, где можно разместить станки. И если говорить об оборудовании небольшой мощности, то много свободного пространства оно не потребует. Для этих целей частенько используется пустующий гараж либо хозпостройки на загородном участке.

Но какой бы путь развития будущего бизнеса не был бы выбран, важно разобраться в процессе.

В целом, технология производства пенопласта, может быть описана так:

  • Вспенивание сырьевой массы. Гранулы полистирола после дозирования согласно рецептуре попадают в предвспениватель, где увеличиваются в размерах, приобретая форму шариков. То, сколько раз сырье будет подвергаться такой обработке, будет зависеть от желаемой массы готового продукта. Если запланировано получить пенопласт, который по массе меньше 12 кг, то компоненты вспениваются несколько раз.
  • Вылеживание. Вспененный полуфабрикат затем отправляется в специальный бункер, где будет находиться следующие 12-24 ч. Здесь происходит просушка заготовки и стабилизация давления внутри нее.
  • Формовка. Именно на этой стадии листовой пенопласт приобретает под действием водяного пара свою форму
  • Разрезание блока. После того, как пенопласт достается из блок-формы, он отправляется на отлежку (≈24 ч). Здесь цельный монолит высыхает, а потом подвергается обрезке, чтобы в итоге получился лист качественного материала с заданными геометрическими параметрами.

Ничего сложного в технологии нет, но для получения на выходе высококачественного продукта, важно организовать строгий контроль за процессом.

Изготовление пенопласта в домашних условиях совсем не отличается от технологической цепочки, проходящей в цехе. Разница здесь только в оборудовании. В полноценном цехе используется автоматизированные линии, а вот в случае с домашним бизнесом преобладает ручной труд.

Техническое оснащение цеха по выпуску пенопласта

Производственная линия по изготовлению пенопласта

После того как продуманы все нюансы технологии и рецептуры, предстоит проанализировать рынок технического оснащения, чтобы купить оборудование для производства пенопласта. Выбор здесь большой, и комплектация линии будет зависеть от запланированных объемов выпуска продукции и имеющихся в наличии финансов.

Стандартная линия по производству пенопласта оснащена следующими машинами и аппаратами:

  • Дозатор.
  • Предвспениватель.
  • Сушильный аппарат с вентиляторами.
  • Блок-формы.
  • Резательный станок.

Это основное оборудование. Для оптимизации процесса эксперты советуют приобрести еще дробилку для измельчения брака и упаковочный автомат. Обозначить точную стоимость всего комплекта оборудования довольно сложно — большое влияние на цену оказывает мощность линии. К примеру, чтобы оснастить цех станками производительностью до 20 м3/см, потребуется как минимум 500000 руб. А вот более мощное оборудование (до 40 м3/см) обойдется предпринимателю не менее чем в 800000 руб. Высокопроизводительная линия (мощностью до 100 м3/см) стоит не менее 1400000 руб. Но цена станков не должна становиться основополагающим фактором при выборе технического оснащения. Тут гораздо важнее марка оборудования и те условия, что предлагает поставщик — гарантийное обслуживание, срок гарантии.

Способов сэкономить на оснащении цеха не много — либо привезти оборудование для изготовления пенопласта из Китая, либо купить б/у линию. И первый вариант, конечно, лучше, поскольку азиатские станки, несмотря на свою невысокую стоимость, характеризуются неплохими показателями качества.

Требуемое для работы цеха сырье

Заключение договоров с поставщиками сырья — важный этап при организации собственного дела. Ведь именно от качества компонентов в конечном итоге будет зависеть и качество готовой продукции. Какое потребуется купить сырье?

Немаловажное преимущество технологической цепочки — практически полная безотходность. При получении некондиции, ее можно вновь отправить на перепроизводство.

Помимо воды, в производственном процессе задействован полистирол. И именно его выбору требуется уделить пристальное внимание. Полистирольные гранулы с виду похожи на полупрозрачные округлые камешки (0,2-3,5 мм в поперечнике). И в зависимости от того, какой пенопласт требуется получить на выходе, можно использовать ту или иную марку полистирола. К примеру, для производства пенопласта марки 50, требуется взять полистирол фракции №1 (самые маленькие гранулы). А чтобы выпустить пенопласт марки 15, необходимы самые крупные гранулы материала.

Цена сырья для производства пенопласта также играет немаловажную роль при выборе поставщика. Опытные предприниматели подтвердят, что отечественное сырье пусть и стоит несколько дешевле, зато качество его оставляет порой желать лучшего. А вот из более дорогого иностранного полистирола получается продукция высокого качества с меньшим количеством брака. Неплохой вариант — закупать основное сырье в Китае.