Резка пенопласта осуществляется с целью получения элементов различных выразительных крупномасштабных надписей, для изготовления рельефных изображений на рекламных щитах и фасадных частях художественно оформленных зданий. Также резка листового материала из пенопласта используется для получения строительных сэндвич-панелей заданного размера.

Чтобы выбрать нужное оборудование для резки пенопласта, необходимо четко поставить перед собой задачу: какой конкретно материал будет подвергаться резке, на какие виды отдельных изделий и каковы перспективы этого бизнеса в будущем? Определив направление деятельности, можно приступать и к выбору подходящего оборудования. А выбор здесь очень большой — от простых станков для фигурной резки пенопласта до станков для 3D резки пенопласта.

Технология резки пенопласта

Технологии резки пенопласта сильно отличаются в зависимости от целей и задач, поставленных перед мастером. Иные изделия хорошо вырезаются обычным острым ножом или станком ножовочного типа, другие — лишь с помощью лобзиков, как ручного, так и механического. Нередко специалисты по вырезанию букв из пенопластового листа используют разогретую до высокой температуры проволоку.

Новым шагом в технологии резки пенопласта является использование различного станочного оборудования низкой и высокой стоимости. В этих станках применяются совершенно разные способы резки. В более простых — термический метод с помощью разогретого режущего элемента. В других — резка механического типа с помощью фрез различной конфигурации.

Более сложные и дорогие виды оборудования для обработки пенопласта — это лазерные станки, позволяющие изготавливать из пенопластового сырья изделия высоких геометрических требований. Как правило, станки для фигурной и лазерной резки оборудованы блоками ЧПУ, позволяющими оператору в короткое время формировать программный алгоритм действия станка, и дальнейшая работа оборудования уже происходят без участия человека.

Каждый вид оборудования для деления пенопласта на части находится в своем ценовом сегменте, и чем выше качество получаемых изделий и чем проще процесс формирования задания, тем цена на оборудование выше.

Оборудование для резки пенопласта

Будем рассматривать оборудование по мере роста его стоимости и по мере увеличения функциональных возможностей станков. Учитывая, что на рынке такого оборудования очень много предложений, как от отечественных производителей, так и от зарубежных, цена на станки с аналогичными возможностями может сильно отличаться в зависимости от страны-производителя.

В последнее время многие потребители начинают обзор нужного им оборудования с китайских моделей. И, как ни грустно это звучит, им и заканчивают. Ведь современный Китай — это высокоиндустриальная страна, которая является основным производителем оборудования чуть ли не для всей планеты. К тому же, показатель цена-качество у китайского оборудования очень высокий, что делает его высоко конкурентным, высоко функциональным и надежным.

Ручная резка пенопласта

Для ручной резки пенопласта в домашних условиях неплохо бы разобраться, как сделать станок для резки пенопласта своими руками. Чтобы самостоятельно резать пенопласт, потребуется разогретый металлический стержень или проволока. Ведь при холодной резке этот материал крошится и лопается. Даже самые острые режущие инструменты проблему не решают. Конечно, есть еще ножи с зазубринами, можно для уменьшения шума смазать лезвие этого ножа машинным маслом, а образующуюся при резке стружку и крошево удалять с помощью пылесоса. Но без физических усилий резать ножом этот великолепный утеплитель невозможно.

Более прогрессивным ручным способом обработки пенопласта дома является воздействие на этот материал разогретой струной. Струна натягивается на зажимы ручного станка, похожего на ножовочный станок по металлу, и к ней подводится напряжение от низковольтного источника тока. При протекании тока по струне она быстро нагревается, и дальнейшее резание пенопласта больше будет походить на его плавление в зоне реза. Для этого способа ручных усилий почти не требуется, если не считать передвижение листа материала по мере прохождения струны.

При средней толщине листа примерно в 50 мм скорость реза самодельным станком для резки пенопласта составляет не менее 1 метра за 10 секунд. При этом способе нужно обязательно обеспечить отток вредных веществ, которые образуются при нагреве пенопласта. Для этого может подойти обычный бытовой пылесос или вентилятор.

Но можно резать материал и холодной струной. Ведь при повторно-возвратном движении она нагревается, и происходит продавливание ей разогретого пенопласта по нужной траектории.

Возможно, заинтересует:

Производство полистиролбетонных блоков

Какую купить дисковую пилораму?

Как сделать дробилку для пластика своими руками?

Фигурная резка пенопласта

Рассмотрим оборудование для фигурной резки пенопласта. Станки этой группы дают возможность оператору использовать современные технологии обработки материала и создавать таким путем изделия очень сложной формы, причем делают это настолько быстро и аккуратно, что лучшего и пожелать трудно. К тому же расходы на работу станка едва ли не условные. Главным препятствием на пути усложнения форм изготавливаемых изделий — фантазия самого человека.

С помощью фигурной обработки создаются: объемные модели отдельных букв и целых логотипов фирм и компаний, рекламные надписи и реквизиты магазинов. Такие методы используются и для выполнения декораций любого уровня, для художественного моделирования в архитектуре и в строительстве.

Если аппарат для фигурной обработки оснащен ЧПУ, то им можно изготавливать любые формы из экструдированных и вспененных видов пенопласта. Безукоризненная точность резки и высокая технологическая скорость работы позволяют изготавливать детали только на «отлично».

Станок «Зодчий»

К моделям новых видов режущего оборудования относится 4х-координатный станок «Зодчий» с рабочей головкой фрезерного типа. Кроме резки пенопласта этот аппарат может выполнять работы по форматному раскрою как ДСП, ЛДСП, ПВХ, так и полиуретана. Хорошие рабочие качества он выдает также при обработке стеклотекстолита и акрила.

Благодаря программному обеспечению СРП-4612 операции по раскрою и резке материалов упрощаются до минимума. Режущий элемент имеет возможность большого перемещения по вертикали. Программы для работы станка могут вводиться из ноутбука, входящего в комплект данного оборудования.

Рабочие параметры станка:

• скорость реза — до 100 см/с;
• мощность двигателя — 5000 Вт;
• мощность на шпинделе — 2300 Вт;
• питающая сеть — 220 В 50 Гц.

Имея такие высокие рабочие параметры, аппарат является дорогостоящим. Цена станка для резки пенопласта»Зодчий» в настоящее время равна 1млн.300 тыс. рублей.

Станки группы ФРП

Сложную конструкцию имеет и станок для резки пенопласта ФРП, который уже с этого, 2017 года снят с производства ввиду наличия более функциональных видов оборудования. Но производитель по заказу клиента может поставить и этот аппарат.

Оборудование этого класса имеет два отдельных портала, каждый из которых может работать синхронно и асинхронно с другим. Это позволяет вдвое повысить производительность работы оборудования и одновременно вырезать, например, правое и левой крылья модели самолета. Программный модуль ЧПУ станка имеет высокую функциональность, а для токарной или фрезерной резки материалов достаточно купить к станку лишь дополнительную оснастку.

В модели ФРП-01 очень хорошо продумана систему уборки отходов от резки, а его конструкция позволяет складывать рабочее оборудование после работы, благодаря чему размеры станка уменьшаются чуть ли не вдвое.

Заготовка фиксируется в станке ФРП с помощью поворотных дисков без приспособлений дополнительного характера. Аппарат выпускается как для ручного режима работы, так и для механического. Скорость вращения заготовки регулируется с помощью мотор-редуктора, а подключения к отдельному компьютеру программный модуль не требует.

Стоимость станка ФРП в настоящее время составляет от 110 000 рублей.

Станки группы СРП

Интересная и современная модель оборудования — станок для резки пенопласта СРП. Модель СРП — 3222 по сравнению с ранними моделями этого производителя имеет увеличенный рабочий стол для изготовления изделий погонажного типа в виде различных утеплителей для труб отопления, плинтусов и деталей отделки фасадов зданий. На таком оборудовании можно изготавливать изделия большого размера.

Все модели этой станочной серии позволяют устанавливать сразу 6 струн для резки пенопласта и синхронно изготавливать одновременно 6 однотипных деталей. Так как длина одной струны равна более двух метров, то сразу можно изготовить изделий на 12 погонных метров. В модели СРП-322 учтены все лучшие качества предыдущих вариантов станка СРП. На него можно одновременно установить до четырех блоков из пеностирола и резать их одновременно на требуемые изделия.

По просьбе заказчика станки этой серии комплектуются поворотным столом, который имеет диаметр в 76 см. Это позволяет запрограммировать на станке трехмерную резку различных форм из пенопласта. Заготовка надежно закрепляется на поворотном столе и поворачивается по программе, задаваемой с помощью ЧПУ. А современный станок для резки пенопласта с ЧПУ позволяет еще вырезать фигуры в широко востребованном в наше время 3Д-формате.

Для выполнения изделий такой сложной формы очень большую роль играет стабильность поворота стола, которая в станке СРП обеспечивается зубчатым редуктором с высокой точностью задаваемых углов поворота.

Купить станок для резки пенопласта модели СРП сейчас можно за 187 000 рублей. Предложений о продаже этого оборудования для резки пенопласта и других моделей предостаточно на интернет-сайтах.

Рекомендуем эти статьи:

Производство пенопласта в домашних условиях.

Какой купить фрезерно-гравировальный станок?

Выбираем штукатурную станцию.

Станки от Proxxon

Отличными рекомендациями среди производственников пользуются станки Thermocut Proxxon. Это терморежущий аппарат для работы с полистиролом и пенопластом от компании Proxxon. Устройства очень практичны в эксплуатации, подходят как для горизонтальной резки материала, так и для его резки под заданным углом.

Кроме резки пенопласта этот аппарат подходит и для резки других термопластичных материалов. При питании от бытовой электрической сети в 220 В станок имеет электроизоляцию 2 класса. Вес станка составляет всего лишь 3 кг.

При цене в 8 000 рублей это оборудование себя полностью оправдывает уже в первые месяцы работы.

Лазерное оборудование для резки полистирола

Более современным и технологичным оборудованием рассматриваемого класса является станок для лазерной резки пенопласта. Такие лазерные резаки и граверы используются для изготовления малогабаритных изделий из листовых неметаллических материалов.

Такими станками можно изготавливать различную продукцию художественного типа в виде 3Д-сувениров или элементов мебели, комнатной отделки. Ими на поверхности изделий можно наносить различные надписи и ажурные гравировки. Такое оборудование также широко используется в рекламной индустрии. Лазерные станки с ЧПУ для резки пенопласта в Россию в основном поступают из Китая с 2009 года.

Для заказа станочного оборудования такого класса нужно зайти на сайт продавца, узнать, сколько стоит аппарат, и начать переговоры с менеджером торгующей компании. Специалист даст пространную консультацию по функциональности, назначению тех или иных станков и предоставит прайс-лист на любое оборудование.

Если для начала предпринимательства у человека нет таких сумм, какие указаны напротив станков для лазерной резки с ЧПУ, можно поискать предложения б/у станков резки пенопласта. Таких вариантов на сайтах продавцов оборудования также достаточно. Нужно лишь выбрать подходящий вариант оборудования, согласовать условия начального этапа эксплуатации и гарантийный срок.

Цены на такое оборудование порой на порядок ниже, чем на новое, а его рабочие качества в основном остаются на том же уровне, что и в момент первой продажи.

)]

Станок для фигурной резки пенопласта приобретает популярность благодаря необычной идее создания бизнеса. Ведь из мягкого материала легко изготовить любой макет рекламный, фигурный фасадный элемент, сэндвич-панели, используемые в строительстве дома. Качественный станок имеет высокую производительность, а на ЧПУ-экранах просто создаются управляющие программы.

Уникальное оборудование

Станок для фигурной резки пенопласта может значительно ускорить производство, выпускающее панели даже прямых форм. Процесс обработки на таком оборудовании, судя по отзывам, прост и учитывает все тонкости при работе с мягкими и хрупкими материалами. Перед осуществлением бизнес-идей рекомендуется оценить затраты и окупаемость после приличных вложений.

Станок для фигурной резки пенопласта изготавливается под конкретный вид обработки. Так, купив малый стол для заготовок, вам в будущем уже не придется на нем работать с огромными макетами. 3D-обработка требует встроенной современной системы ЧПУ для отслеживания положения всех осей.

Методы обработки

Станок для фигурной резки пенопласта имеет крепления под следующий инструмент:

• Лобзик — работает с тонкими заготовками, изготавливают фигурные детали.
• Проволоку тонкую — резка происходит при нагретом инструменте. Так исключают появление неровных краев и сколотых участков.
• Нож основательно наточенный — чаще используется для получения простых форм.
• Фрезу — для создания любых форм, от узорчатых контуров до полноценных объемных фигур.
• Лазер — последняя разработка станкостроителей, позволяющая выполнять элементы на пенопласте с очень высокой точностью.

ЧПУ-станок для фигурной резки пенопласта оснащается отдельным контроллером. Контроль положения осей осуществляют высокоточные датчики положения инструмента: линейки, инкодеры. Серводвигатели настраиваются на минимальный сдвиг по команде управляющей программы с повышенной жесткостью оси.

Можно ли сделать установку самостоятельно?

Рассмотрим простейший станок для фигурной резки пенопласта. Своими руками сделать можно оборудование с неконтролируемыми осями без ЧПУ-системы. В основе его используется режущий инструмент: нож, лезвие лобзика. Точность перемещений зависит от фантазии изготовителя.

Это может быть простейшая направляющая с ровным краем, по которому будет проводиться инструмент вручную. Либо умелые руки смогут настроить ось с электрическим двигателем. Правда, для фигурной резки понадобятся минимум два шарикоподшипниковых винта или оси скольжения.

Более продвинутые могут заказать запчасти к своему столу и наладить ЧПУ-контроллер. Однако, как утверждают специалисты, в продаже имеются модели китайских производителей станков, которые в разы дешевле затрат на запчасти.

Недостатки ручной обработки

Пенопласт, как утверждают все, кто работал с ним, — капризный материал и при высоких скоростях реза начинает крошиться, ломаться в самых непредсказуемых местах. Приходится выдерживать очень медленные скорости, а это замедляет технологический процесс. Ручная обработка требует определенных навыков от мастера, для чего часто проводится длительное и затратное обучение.

ЧПУ-станки работают автономно. Один наладчик способен обслуживать целый парк оборудования. Управлять же процессом на одном месте сможет работник с низкой квалификацией. Его следует ознакомить только с простейшими командами программной оболочки, остальное система выполнит без вмешательства человека.

Технологическое решение

Станок для фигурной резки пенопласта ФРП 01 на рынке имеет стоимость около 100 тысяч рублей. Уникальная конструкция рамы и подвижных элементов дает возможность изготавливать на одном столе рекламные макеты, вывески, фигурные элементы, буквы. Уже выпущена модернизированная модель под маркировкой ФРП 02.

ФРП 01 — это результат работы инженерной мысли. Станок является универсальной разработкой под любые нужды предприятия, занимающегося изготовлением деталей из пенопластов. Кстати, жесткости конструкции хватает и для обработки более твердых материалов.

Программно пользователь задает только размеры заготовки, устанавливает ноль детали. Необходимо вручную выставить материал на столе по уровню. Для этого имеются специальные регулировочные винты. Готовую модель будущего изделия загружают из графических программ: CorelDraw, «Компас», Autocad, SolidWorks.

Первые изделия в серийном производстве могут иметь размеры, отличные от заданных. Это, по утверждению специалистов, может быть связано с отклонениями в работе станка при запуске:

• Слишком завышена скорость реза. Актуально при заготовках большой толщины и длины.
• Слабое натяжение струны.
• Слабая натяжка троса, или установлена инверсия на его движение в настройках.
• На точность влияют люфты. Необходимо проверить все соединительные муфты, барабан.
• Не учитывается слой сжигаемого материала.

ФРП 01 выгодно использовать в любой сезон. Так, зимой пользуются спросом изделия в виде фигур снеговиков, саней, деда мороза. Различные торговые дома покупают вывески и объемные макеты собственной продукции. Из пенопласта можно изготовить и автомобиль для привлечения внимания водителей. Бизнес-идея по резке пенопласта является успешной, а конкуренция на рынке пока является умеренной. Окупаемость удачных изделий, судя по отзывам, достигает порой 1000%, что очень выгодно с точки зрения предпринимательства.

Разделка проволокой

Станок FC9060b для фигурной резки пенопласта имеет нихромовую проволоку. Перед началом обработки ее нагревают, и незначительная часть материала сгорает в процессе разделки. Это учитывают при определении окончательных размеров требуемой детали. Переносные модели удобны в эксплуатации и быстро монтируются на новом месте.

Станок FC9060b относится к легким конструкциям и имеет сравнительно невысокую стоимость. В комплекте имеется все, что требуется для работы в автомате. Однако программное обеспечение придется устанавливать самостоятельно. Необходимое ПО найти можно в Интернете в свободном доступе.

В комплекте имеется блок для нагрева нити, сама конструкция, зависящая от предпочтений заказчика и электронная начинка. По индивидуальным предпочтениям отдельные узлы могут быть заменены на более прочные, соответственно, вырастет и цена оборудования.