В ситуации, когда буквально все топливные ресурсы повышаются в цене, вопрос энергетической экономии у многих компаний встает на первое место. И ищущему прибыльную идею предпринимателю стоит непременно обратить внимание на рентабельную нишу по изготовлению и сбыту топливных брикетов. Топливные брикеты из опилок, благодаря своей востребованности на рынке, могут послужить источником высоких доходов для бизнесмена.

Брикетировочный мини пресс

Брикетированные опилки — материал, активно используемый сегодня в качестве эффективного недорого топлива. Причем, покупателями служат не только частные лица, но и крупные промышленные предприятия. Как открыть производство топливных брикетов из опилок? Ждут ли здесь предпринимателя какие-то сложности?

Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — от 600000 руб.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Преимущества планируемого бизнеса

Когда новичок собирается запустить собственный бизнес, ему лучше выбрать такую идею, которая несложна в реализации и не потребует крупных инвестиций. И переработка опилок в брикеты относится именно к категории таких бизнес-проектов.
Какие преимущества сулит предпринимателю грамотно организованное дело?

• Широкий спектр представленного на рынке технического оснащения позволяет закупить любое оборудование, которое походит в конкретном случае — с учетом имеющихся инвестиций и планируемых доходов.
• Технология получения готового продукта настолько проста, что при наличии даже полуавтоматического оборудования вполне возможно изготовление топливных брикетов из опилок своими руками.
• Сырье, которое необходимо в процессе, доступно и недорого по цене. Скажем больше — если повезет договориться с поставшиками, то основной компонент можно получать даже бесплатно.
• Рынок сбыта огромен, и учитывая, что самодельные брикеты стоят намного ниже прочих видов топлива, их будут приобретать даже крупные компании, заинтересованные в энергосбережении. Что же тогда говорить о частных покупателях, отапливающих собственные дачи и фермерские хозяйства.

И чтобы все преимущества «работали» на благо предпринимателя, не стоит недооценивать важность составления бизнес-плана. При разработке проекта анализируется рынок сбыта и уровень конкуренции, подсчитываются инвестиции и доходы. А в будущем он поможет при развитии предприятия.

Какие сложности могут ждать предпринимателя?

Но помимо преимуществ, брикетирование опилок характеризуется еще и некоторыми сложностями, одна из которых — сезонность бизнеса. И практически каждый «молодой» цех наверняка столкнется с тем фактом, что объемы продаж в весенне-летний период значительно снизятся. А вот уже состоявшиеся предприятия с этой проблемой вполне справляются, поскольку, чем больше оптовых клиентов, тем больше будет заказов — и никаких простоев оборудования.

Специалисты советуют открывать предприятие, уже имея на руках несколько заключенных контрактов с оптовыми покупателями.

Брикеты прессованных опилок только тогда выгодно будет выпускать, когда сырье в конкретном регионе доступно и недорого по цене. Отлично, если поблизости имеется несколько лесоперерабатывающих предприятий. В противном же случае, лучше отказаться от этой бизнес-идеи, поскольку сырье придется привозить издалека, тратя на это большие средства.

Используемое в процессе производства сырье

Основное сырье, которое перерабатывает брикетировочный пресс — древесные опилки. И поставщиками здесь могут стать:

• мебельные предприятия,
• лесопилки,
• деревообрабатывающие заводы.

Опилки на многих предприятиях являются отходами, а потому, неудивительно, что стоят они сегодня достаточно дешево — 10-50 руб./м³. А если повезет, то доставать их можно будет и вообще бесплатно, потратив деньги только на вывоз опилок с территории деревообрабатывающего предприятия.
Чтобы снизить расходы на прессование опилок, тем самым предлагая покупателям более дешевый продукт, помимо опилок можно использовать и некоторые другие компоненты — сельскохозяйственные отходы. Сюда отнесем шелуху и солому, коими могут «поделиться» многие российские фермеры.

Процесс получения продукции брикетов из опилок

Технология производства брикетов из опилок очень проста. Сюда можно включить следующие технологические операции:

• Измельчение смеси сырья.
• Просеивания измельченных компонентов.
• Просушка массы.
• Прессование сырьевой массы под действие высокого давления.

На выходе получается продукт определенной формы (цилиндрической или прямоугольной) плотностью 1,1-1,2 т/м³, состоящий из щепы фракций 5-30 мм.
Топливные брикеты из опилок своими руками, без использования специального пресса, изготовить не получится. А потому, запланировав даже домашний бизнес, определенные станки купить все же придется. Правда затраты тут будут значительно меньше, поскольку можно будет обойтись без сушильных камер, а процесс сушки осуществлять под укрытием на открытом воздухе. Но предприниматель тут должен понимать, что вручную чисто физически нельзя будет изготовить крупных партий товара, значит, и прибыли от продаж будут не такими внушительными, как в случае с полноценным предприятием, оснащенным по всем правилам.
Поскольку разобраться в технологии сможет каждый и здесь не потребуется разрабатывать каких-то сложных рецептур, в штат необязательно нанимать высокооплачиваемых квалифицированных специалистов. И это еще один плюс данного направления.

Техническое оснащение цеха

Линия брикетирования опилок

А раз без специальных машин и аппаратов не обойтись, следующее, чем предстоит заняться бизнесмену — купить оборудование для производства брикетов из опилок.

Техническое оснащение цеха — самая внушительная статья расходов. И этому пункту в бизнес-плане стоит уделить особое внимание, просчитав все затраты на покупку, доставку и пуско-наладку станков.

Выбор оборудования на рынке довольно большой, благодаря набирающему популярность направлению. И древесные брикеты из опилок получают на линиях, укомплектованных следующим образом:

• Дробилка с дозатором — от 150000 руб.
• Сушилка — от 200000 руб.
• Пресс — от 250000 руб.
• Бункеры накопители — от 50000 руб.

Это основной список оборудования, которое значительно облегчит и ускорит процесс. Для мини-цеха данных станков может быть вполне достаточно. Но более крупные предприятия оснащаются еще и дополнительными агрегатами:

• циклоны,
• транспортеры,
• упаковочные машины.

Говорить о конкретной цифре затрат будет сложно, поскольку цена станка для брикетов варьируется в широком диапазоне и зависит от его мощности, степени комплектации и автоматизации. По минимальным прикидкам, на оснащение цеха и пуско-наладку оборудования уйдет ≈700000-800000 руб. Снизить расходы буквально до 400000 руб. можно, отказавшись от приобретения сушилок. Экономии также поспособствует приобретение поддержанных станков.

Выбирать конкретные агрегаты стоит, исходя из планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций.

Перед тем как купить станок для брикетов из опилок, необходимо заранее подготовить производственные помещения. И это может потребовать определенных затрат, поскольку и сам цех, и дополнительные помещения должны быть отремонтированы и приведены в полный порядок. Наличие воды, электричества, канализации — это лишь малый список того, что необходимо. Стоит обязательно уделить повышенное внимание правилам пожарной безопасности на предприятии и наличию здесь хорошей вентиляционной системы.

Формирование рынка сбыта

Учитывая сезонность данного направления, предпринимателю нужно позаботиться о том, чтобы в осенне-зимний период загрузить оборудование по максимуму, чтобы летом не уйти в минус. Пресс для брикетирования опилок выпускает продукцию, которая будет востребована не только на отечественном рынке, но и на зарубежном.
Основную долю прибыли будут приносить оптовые продажи, поэтому в первую очередь стоит сосредоточиться на поиске именно таких клиентов.
Но если говорить об иностранных партнерах, то они ценят в первую очередь качество приобретаемого товара. А потому, договариваясь с ними о сотрудничестве, важно быть полностью уверенным, что мини пресс для брикетов из опилок будет давать на выходе блоки правильной формы, без каких-либо посторонних включений на поверхности или снаружи. Для экспортных поставок обязательно потребуется оформить предприятие как ООО и получить сертификаты качества на продукцию.
А нужна ли в этом деле реклама? Собираясь работать с оптовиками, на рекламу лучше не тратиться — клиентам будет важнее видеть перед собой выгодное коммерческое предложение. А вот ориентируясь на частных покупателей, пресс для опилок своими руками при наличии продуманной рекламы окупится гораздо быстрее. Для поиска розничных покупателей можно задействовать:

• газеты,
• радио,
• ТВ.

Наверняка в каждом частном секторе найдется с десяток заинтересованных в продукции покупателей. А потому, если позволяют средства, можно нанять в штат торгового представителя, который бы стал продвигать выпускаемый товар на рынке.
Чтобы летом совсем не остаться без клиентов, цены на готовую продукцию на протяжении всего года можно немного изменять, делая их немного ниже в несезон. А с наступлением холодов стоимость продукции, как правило, опять поднимается.

Рентабельность планируемого бизнеса производства топливных брикетов из опилок

Точно, сказать, через какое время окупится цена оборудования для топливных брикетов из опилок, будет довольно сложно. Здесь многое зависит от конкретного рынка сбыта — стоимости выпускаемого продукта и объемов продаж. А в первую очередь, стоит прикинуть, сколько средств уйдет на запуск небольшого по мощности цеха (2-4 т/смена):

• Техническое оснащение — 700000 руб.
• Подготовка к работе помещения — от 200000 руб.
• Закупка сырья — от 400000 руб.
• Оформление предприятия и получение разрешений на осуществление деятельности — от 50000 руб.

Аля организации домашнего бизнеса потребуется купить опилки для брикетов и пару ручных станков — на все уйдет максимум 600000 руб.
Для подсчетов чистой прибыли, необходимо будет установить цену на свой продукт и знать объемы его реализации. Среднеоптовая стоимость прессованных опилок составляет 4000-6000 руб./т. Их себестоимость при этом значительно ниже — порядка 1000-3000 руб./т. И если знать, как сделать брикеты из опилок в домашних условиях, и сразу же сбывать всю выпущенную продукцию (а это примерно 90 т), можно выручать ежемесячно до 600000 руб., чистая прибыль из которых может доходить до 200000 руб./мес.
По популярности альтернативные виды топлива в скором времени будут соперничать с традиционными энергоносителями. Учитывая ежегодное повышение стоимости газа, переход на новые виды твердотопливного отопления актуален как никогда. Для того чтобы правильно подобрать оборудование для производства древесных гранул, необходимо поэтапное рассмотрение процесса их изготовления.

Подготовка сырья: дробление и просушка

Топливные пеллеты представляют собой спрессованные деревянные опилки, прошедшие предварительную обработку. Размер гранул небольшой — от 9 до 12 мм. Это нужно для обеспечения бесперебойной работы специальных котлов, у которых имеется автоматическая линия подачи топлива в камеру сгорания.
В качестве сырья можно использовать любой вид древесины. Чаще всего это опилки или измельченные ветки. Производство древесных гранул начинается с подготовки исходного материала. На первом этапе происходит сортировка материала, и в зависимости от размеров выбирается способ переработки.
Имеющуюся древесину измельчают с помощью дробилок и просушивают в аппаратах ленточного или барабанного типа. Влажность исходного материала составляет порядка 20-25%. Это сказывается на снижении энергоемкости. Поэтому путем просушки показатель содержания воды в сырье снижается до 7-11%. Затем полученная масса переходит на следующий этап производства.

Мелкое дробление

После просушки необходимо еще большее измельчение исходного материала. Для этого требуется закупить молотильные установки. Так как после уменьшения концентрации влаги в опилках возможно изменение размеров некоторых элементов, необходимо их привести к единому стандарту.
В итоге полученная масса будет схожа с хорошо просушенными опилками мельчайшей фракции. Затем нужно некоторое время, чтобы материал отлежался. Обязательно нужно выполнить фильтрацию сырья, удалив все посторонние вещества.

Прессование

Подготовленную массу помещают в бункер обработки паром или водой. Вместе с ней в состав вводят специальные склеивающие смеси. Даже при максимальном давлении существует вероятность разбухания пеллет и разрушение. Природное свойство древесины абсорбировать компенсируется обрабатывающими составами.
Полученная смесь отправляется в зону формирования заготовок. Процесс во многом схож с изготовлением пластикового профиля. Сначала полученную массу разогревают до температуры 60-70 °С. С помощью мощного пресса исходный материал проходит через стальную форму со множеством цилиндрических отверстий.
Полученные заготовки обрезаются до нужных размеров с помощью промышленного лезвия, установленного после фильеры. Для формирования внешней защитной оболочки рекомендована обработка гранул холодным воздухом. Не каждая линия производства гранул древесных имеет такую функцию. Если она отсутствует, можно выполнить модернизацию системы самостоятельно.

Пакетирование

Готовые изделия по конвейерной ленте поступают в бункер предварительного хранения. Большая стальная емкость имеет нижнюю горловину с механизмом дозирования. Для упаковки продукции необходимо применять специальную тару.
Оптимальный выбор — холщовые мешки, защищенные внутри пленкой ПВХ. Так как удельный вес пеллет небольшой, полезный объем упаковки может быть большой. Средний вес заполненной тары составляет порядка 400 кг. Бесспорным преимуществом этих мешков является возможность неоднократного использования.
В большинстве случаев оборудование для производства древесных гранул проектируется конвейерным методом. Каждый из этапов обработки сырья выполняется в полуавтоматическом режиме. Лучше всего весь комплекс оборудования закупать у одного производителя. Это даст гарантию на совместимость отдельных узлов друг с другом, что приведет к уменьшению вероятности поломки или сбоя в работе.

В последнее время большим спросом пользуются топливные брикеты из опилок и других растительных материалов. Дело в том, что их производство не является сложным. Кроме того, материал имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Также существует оборудование для производства брикетов из опилок в домашних условиях.

Достоинства брикетов

Из преимуществ представленного материала можно выделить такие:

• высокая тепловая отдача, которая превышает качество угля, газа и других типов топлива;
• простота изготовления: брикеты можно делать даже в домашних условиях;
• экологическая чистота обеспечивается тем, что сырьем для производства являются опилки и растительные отходы, что позволяет безопасным образом отапливать помещение;
• во время изготовления не нужно использовать какие-либо добавки и красители;
• длительность горения;
• низкий уровень зольности, тем более что остатки после горения можно использовать для удобрения почвы;
• приемлемая стоимость;
• простота складирования и хранения;
• оборудование для производства брикетов из опилок не является сложным.

Из какого сырья производятся

В принципе, сделать такой материал можно из любых растительных отходов. Оборудование для производства брикетов из опилок может работать и с другим сырьем. Например, отлично для этой цели подойдет сено, солома, сухие остатки кукурузных стеблей и даже обычный растительный мусор, который всегда присутствует на территории частного дома.
Кроме того, для работы потребуется обычная глина и вода. При помощи этих элементов сырье прессуется и хорошо склеивается, тем более что глина обеспечивает длительность горения. Например, если пламя сильное, то один брикет может гореть примерно час.

Какое оборудование необходимо для работы

Следует отметить, что для изготовления подобного материала используются целые линии станков. Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства брикетов из опилок:

1. Загрузочный бункер, а также дозатор компонентов. Эта аппаратура нужна для приготовления будущей смеси, которая поступает дальше. Бункер может быть оборудован виброситом или специальным устройством, которое обеспечит хорошее перемешивание компонентов.
2. Транспортер. При помощи этого устройства производится перемещение смеси из одного аппарата в другой.
3. Дробилка. В принципе, если вы покупаете уже готовые опилки, то это устройство не нужно. Использовать его необходимо, если вы применяете растительные отходы.
4. Пресс. Именно этот агрегат и изготавливает брикеты, то есть устройство просто сжимает сырье до тех пор, пока из него не выйдет практически вся жидкость. При этом все компоненты хорошо склеиваются между собой. Прессование может быть холодным и горячим.
5. Резак. Этот аппарат обеспечивает одинаковую длину брикетов.
6. Сушильная камера. Представленное устройство делает финальную часть работы. После просушивания материал упаковывается и складируется.

Все оборудование для производства брикетов из опилок составляет целую линию, которая должна быть автоматизирована.

Особенности выбора аппаратуры по производству топливных брикетов из опилок

Для того чтобы изготовление материала шло хорошими темпами, а вы получали прибыль, необходимо сделать правильный выбор устройств. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок потребуется качественное, то есть оно должно работать эффективно, долго и без поломок. Поэтому старайтесь отдавать предпочтение изготовителям, проверенным временем. Фирма-производитель должна иметь хорошую репутацию.
Кроме того, обратите внимание на функциональность оборудования. Каждый параметр должен настраиваться, причем эта процедура должна быть простой. Естественно, новая аппаратура стоит достаточно дорого, поэтому на первых этапах организации своего дела вы можете использовать б/у устройства.
Если вы хотите изготавливать представленный материал только для себя, то вам понадобится всего один станок для производства брикетов из опилок.

Особенности производства топливных брикетов

Итак, инструкция по изготовлению брикетов:

1. Подача всех компонентов в бункер. Делать это можно вручную либо использовать специальное загрузочное оборудование. Для приготовления сырья вам понадобятся опилки, вода, а также связующее звено (глина или другой натуральный материал).
2. Смесь поступает под пресс. Для формирования брикетов из пресса выходит патрубок. Прессование может быть холодным и горячим. Это устройство должно обеспечивать высокое давление, которое не только склеит между собой все компоненты, но и удалит из материала всю лишнюю влагу. В процессе прессования необходимо также позаботиться о том, какую длину будут иметь брикеты, то есть необходимо настроить резальное оборудование так, чтобы оно формировало куски строго заданных размеров. Здесь учитываются стандартные габариты печной топки.
3. Сушка брикетов. Этот процесс может производиться в специальных камерах или на свежем воздухе.
4. Приготовленный материал упаковывается и складируется. Причем особых условий для хранения нет. Естественно, желательно не подвергать материал воздействию влаги.

Как сделать брикеты дома?

Представленная технология производства брикетов из опилок используется и здесь. Просто вам необходим небольшой пресс, который будет формировать сами элементы. Что касается приготовления смеси, то ее можно сделать вручную.
Кроме того, вы можете сконструировать самодельный пресс. Для этого вам необходим мини-пресс и простая форма, в роли которой обычно выступает асбестовая труба с просверленными в ней отверстиями, через которые из брикета удаляется лишняя влага. Естественно, вам придется приложить немного физических усилий, однако такое производство обеспечит вас экономичным теплом на всю зиму. Удачи!

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).
Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.
1. Новая установка «под ключ».
2. Линия, бывшая в употреблении.
3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.
Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.
2. Бункер-накопитель-дозатор.
3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок не очень сложен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.
2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.
3. Сушильного барабана.
4. Теплогенератора.
5. Циклона с вентилятором.
6. Приемного бункера сухого сырья.
7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

• Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).
• Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).
• Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).
• Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.
Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия для производства опилок «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

• Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
• Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
• Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

• Высокая стоимость такого проекта.
• Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.
Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.
При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия для производства опилок

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.
Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера — бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно — от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.
Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.
Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.
Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.