Технология изготовления шлакоблоков. Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях: технология, бизнес план, выбираем шлакоблочный станок, какое купить оборудование для изготовления шлакоблоков

Заработок в интернете

Шлакоблок или стеновой камень в настоящее время представляет собой едва ли не самый востребованный материал в строительстве. Имея очень выгодное соотношение цена-качество, он позволяет выполнять кладку стен различных зданий и сооружение чуть ли не вдвое дешевле, чем из других материалов. В России такие технологии частного строительства очень популярны.

Исходными материалами здесь являются шлак и цементный раствор. В последнее время вместо шлака производители начинают применять гранитную крошку или керамзит, но готовые изделия по-прежнему носят старое название шлакоблоков.

В зависимости от установки для производства шлакоблоков изделия бывают как пустотелые, так и полнотелые. Это зависит от дальнейшего использования их в строительной индустрии. Если необходимо выполнять стены домов с повышенной способностью удерживать тепло, то больше подходят пустотелые блоки, а вот для получения высокой несущей способности кладки чаще используются полнотелые элементы.

Повышенная востребованность в этом строительном материале должна наталкивать представителей строительной индустрии на идею открыть мини производство шлакоблоков с нуля. Особенно этот вариант подходит тем, кто уже сделал первые шаги в шлакоблочном производстве, заготовив материал для какого-то строительства в домашнем масштабе. Поле этот человек просто обязан посмотреть на производство шлакоблоков как бизнес, который способен приносить немалую прибыль своему предпринимателю.

К преимуществу шлакоблоков перед другими материалами для кладки стен можно отнести их низкую себестоимость, возможности варьирования составом и пропорциями смеси в зависимости от будущего их применения, низкую теплопроводность. Очень важно и то, что производитель без труда может перепрофилировать оборудование для изготовления блоков на другие размеры и формы.

Недостатками шлакоблочного материала являются невысокая морозостойкость, способность впитывать влагу, а при использовании шлака доменного производства — низкая экологическая характеристика изделий. Но вместо доменного шлака для шлакоблоков теперь используются другие, экологически чистые и обладающие другими свойствами наполнители.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 720 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Технология изготовления шлакоблоков

Обычно шлакоблоки производят способами литья и вибропрессования. Существует еще несколько способов изготовления этих изделий из бетонов легких и тяжелых марок. Смешивая воедино состав на основе цемента, извести, гипса и шлака, получают смесь, которая после отвердевания обладает высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Процесс твердения обычно протекает в естественных условиях, но возможен и при пропаривании изделий в специальных автоклавах.

Шлакоблочные изделия подразделяют на типы в зависимости от того, какой вяжущий компонент и материалы преобладают в готовой смеси:

  • шлак;
  • цемент;
  • гипс.

Форма изделий бывает как цельная, так и с различными пустотными включениями, разделенными продольными и поперечными перегородками.

Технология производства шлакоблоков несложная, и не нужно быть многоопытным знатоком в этом деле, чтобы самостоятельно приступить к изготовлению их как в домашнем производстве шлакоблоков, так и в условиях предпринимательской деятельности для дальнейшей продажи своих изделий на бурном строительном рынке. К тому же в этой технологии нет использования высоко затратных материалов и очень дорогого оборудования. Мини-завод по производству шлакоблоков можно организовать и с начальным, стартовым капиталом всего лишь в 100 000 рублей.

Перед запуском производства нужно обязательно изучить конкуренцию на рынке сбыта этого материала в данном регионе страны. Конечно, напрочь отказываться от идеи бизнеса не следует нигде, но учесть сложившуюся конкурентную среду при планировании своего дела просто необходимо. Еще до начала принятия организационных мер хорошо бы начать налаживание связей с теми людьми, которые причастны как к производству изделий аналогичного типа, так и к сбыту готового товара.

Производственный процесс изготовления шлакоблоков можно разбить на отдельные этапы:

  • подготовка бетонной смеси;
  • процесс формования шлакоблоков;
  • сушка изделий;
  • складирование готового товара на подготовленных площадках.

Изначально бетонная смесь, состоящая из цемента, воды и отсева наполнителя готовится в полусухом виде. Этот прием с ограничением количества воды позволяет экономить самый дорогой материал — цемент. Специалисты при изготовлении блоков применяют специальную добавку — пластификатор — из расчета 5 граммов на один шлакоблок. С ним набор прочности блоков происходит значительно быстрее и их прочность в готовом виде увеличивается. Благодаря пластификатору изделия в дальнейшем не подвержены растрескиванию, хуже впитывают влагу и их морозостойкость возрастает. Вдобавок ко всему сказанному следует отметить, что пластифицирующие добавки за счет улучшения пластичности смеси повышают и саму производительность работы.

При полусухом перемешивании компонентов очень выгодно отказаться от большой части ручного труда, используя бетономешалку любого типа. Бетономешалка позволит и увеличить количество вибростанков, загруженных работой.

Залитая в форму вибростанка, смесь уплотняется как за счет вибрации, так и под давлением опускающегося в форму пуансона. После воздействия пресса в течение полутора минут в форме уже находится почти готовый шлакоблок. Если раствор был подготовлен с большой жесткостью и все пропорции компонентов были соблюдены, то останется дождаться отвердевания блока при нормальных условия в течение двух-трех суток. Важным условием здесь является наличие кровли над площадкой для твердения изделий, так как осадки на первом этапе сушки могут нанести большой вред изделиям. Для ускорения отвердевания блоков в замес заранее добавляют вещества — ускорители (релаксон, фулетон и др.) Лучшими будут условия в камере или помещении с повышенной температурой. Это позволит ускорить процесс набора прочности изделиями.

Конечно, введение с замес различных добавок увеличивает себестоимость продукции, но зато сильно экономит складские площади. Ведь простое отвердевание при нормальной температуре может длиться до 20 дней. К тому же в дождливую погоду это время еще увеличится.

Еще почитать:

Как составить бизнес план по производству металлочерепицы?

Бизнес на производстве вибропрессованного бордюра.

Какое купить оборудование для производства асфальта?

Оборудование для шлакоблочного производства

Для организации шлакоблочного производства на первом этапе можно обойтись самым простым оборудованием, состоящим из бетономешалки, вибростанка, лопаты и строительной тачки для отправки изделий на склад. Лучше будет, если бетономешалка окажется значительной вместимости, ведь от этого напрямую зависит производительность всей работы.

Прочитайте:  Актуальные идеи для домашнего бизнеса. Домашний бизнес идеи. 8 актуальных идей

Главным элементом линейки оборудования является вибростанок для производства шлакоблоков. Современный рынок предоставляет покупателям просто огромный выбор такого технологического оборудования. Широкий разброс их цен — от 20 тыс. рублей до 300 тыс. рублей — говорит о том, что можно выбрать оборудование для любого масштаба производственного бизнеса.

Вибропрессы для производства шлакоблоков производятся как отечественными производителями оборудования, так и зарубежными. Хорошими показателями этого оборудования в плане цена-качество обладают станки китайского производства. Если купить станок для производства шлакоблоков китайского производства с гарантийным сроком эксплуатации, то можно оказаться в более выгодных условиях старта бизнеса, нежели при покупке оборудования европейских брендовых производителей. Цена оборудования для производства шлакоблоков также в значительной степени может характеризовать его качество и производительность.

При работе с формовочным станком готовую шлакоблочную смесь засыпают в матрицу станка и включают на полминуты пресс. Уже сразу после прессования блок настолько упрочняется, что его можно извлечь из матрицы и оставить на просушку. Конечно, эта поверхность должна быть очень ровной и укладка свежепрессованных блоков может производиться только в один ярус.

Покупка отечественного оборудования

Купить оборудование для производства шлакоблоков отечественного производства можно отдельными узлами. Бетономешалку принудительного действия лучше купить армавирского производства по цене 120 тыс. рублей.

Этот аппарат роторного типа и принудительного принципа действия имеет неподвижную чашу, где и происходит приготовление жесткой шлакоблочной смеси. Имея производительность до 15 кубометров в час, этот аппарат может обеспечить полную загруженность сырьем нескольких вибростанков.

Напряжение и тип линии, к которой должна подключаться бетономешалка- 3-х фазная сеть 380 вольт. Скорость вращения ротора бетономешалки ЭСТ — полторы тысячи оборотов в минуту. Аппарат отлично подходит как для изготовления шлакоблоков, так и для производства керамзитоблоков и полублоков.

Шлакоблочный станок или вибростанок новосибирского производства ВСШ-2 популярен среди потребителей этого товара. Он предназначен для изготовления как шлакоблоков различной конфигурации, так и для керамзитоблоков, песко- и опилко-блоков, для производства облицовочных камней различного назначения. Метод изготовления изделий -вибропрессование. Это установка с небольшими габаритами, которая больше подходит для частного и коммерческого бизнеса на стройматериалах.

Вибростанок для изготовления шлакоблоков комплектуется матрицей для стандартных размеров изделий 390 *188 *190 мм, но по желанию заказчика в комплект поставки могут быть включены комплекты матриц и пуансонов для продукции любого формата. Производительность этого станка составляет до 60 готовых блоков за час работы, а вот за рабочую смену это оборудование выпускает уже более 300 изделий.

Полный цикл работы в течение смены обеспечивается двумя операторами. Ели включить в штат еще одного работника, то можно повысить производительность станка до 500 шлакоблоков в день.Станок питается от бытовой электросети напряжением 220 вольт и в качестве источника мощности использует асинхронный электродвигатель с частотой вращения 3 тыс. оборотов в минуту.Цена станка для изготовления шлакоблоков — 46 тыс. рублей.

Мини-станки вибропрессования

Для малого масштаба производства строительных блоков методом прессования подойдет мини-станок для шлакоблоков «Гефест-2».

Это оборудование предназначено для изготовления блоков с геометрическими параметрами 390х190х95 мм., как пустотелых, так и полнотелых. Также станок подходит для производства бордюрного камня. Матрица станка рассчитана на засыпку и прессование одного блока за один рабочий цикл. За рабочую смену можно с помощью такого оборудования изготовить до 170 шлакоблоков.

В комплект поставки входит одна блок-форма и одна виброкрышка с электроприводом. Также придается вся необходимая дополнительная оснастка. Цена мини-станка в настоящее время равна 7 000 рублей.

Другая модель мини-станка для изготовления полнотелых блоков — «Строитель — оптима». Это оборудование стоит уже 11 800 рублей и за один рабочий цикл способно прессовать сразу три шлакоблока размерами 390х190х190 мм. За рабочую смену таким оборудованием можно изготовить до 350 полнотелых шлакоблоков строительного назначения. В комплект вибростола входя и три формы для шлакоблоков, в которые засыпается смесь для последующего прессования.

При планировании серьезных объемов шлакоблочного производства оптимальным выбором может быть комплексная линия по производству шлакоблоков. Одним из примеров такого оборудования является полуавтоматическая пневмолиния для изготовления строительных блоков FET-CM4015.

Стоимость такой линии в настоящее время достигает 720 000 рублей. Она обладает средней потребляемой мощностью из электросети и обладает высокой производительностью. Доля ручного труда при эксплуатации линии сводится к минимуму. Работает она на использовании многих промышленных отходов, обслуживается одним человеком.

Если, купив линию, оборудовать и цех по изготовлению шлакоблоков, то это уже будет постановка бизнеса на широкую промышленную основу. В таком варианте бизнеса рекомендуется зарегистрировать предпринимательство и работать на законном основании, заключая солидные договора с компаниями-посредниками в строительной индустрии.

Ручные способы изготовления шлакоблоков

Чтобы освоить изготовление шлакоблоков своими руками, нужно как минимум знать технологические особенности этого производства и точно выдерживать пропорции исходной шлакоблочной смеси. Конечно, потребуется еще изготовить своими руками или купить формы для шлакоблоков.

Чтобы на дому изготовить блоки высокого качества, необходимо выполнять следующие условия:

  • использовать только чистый и крупный песок;
  • шлак больше подойдет из доменных отходов;
  • качественная марка используемого цемента не должна быть ниже М400;
  • лучший способ изготовления — вибропрессовый.
Прочитайте:  Определение. Исковая давность по кредиту: что важно знать

Главное, что нужно для блоков высокого качества — сушка в правильном режиме. Ели во время сушки изделия будут подвергаться различным механическим воздействиям, на них будут образовываться вмятины и сколы, то для строительства такой материал окажется малопригоден.

Необходимо строго подходить к сохранению исходной геометрии изделий, ведь при любых изъянах и неровностях трудозатраты строителей на возведения стен значительно вырастут.

Для производства шлакоблоков в домашних условиях важно знать, что все рецепты составления смесей во многом зависят от выбора мастера. Каждый подбирает свою композицию и свой уникальный рецепт смеси. Ведь изготовление блоков для сарая или для собственной бани должно и соответствовать этой цели. Есть, конечно, стандартная рецептура, но она используется как общий вариант, который можно и нужно уточнять в каждой конкретной ситуации.

Рецепт смеси для изготовления блоков для домашнего строительства, где указанные объемные пропорции берутся, исходя из начальных 7 частей шлака:

  • 2 части крупного песка;
  • 2 части гравия или щебневой крошки;
  • 1,5 части высокомарочного цемента;
  • воды от 1,5 до 3 частей.

Наполнителем могут быть и древесные опилки, обработанные противогнилостным составом, отсев и бой различных строительных отходов. В каждый блок желательно добавлять по 5 граммов пластификатора, что позволит избежать растрескивания блоков и повысит их водостойкость.

Последовательные действия для получения в домашних условиях изделия высокого качества:

  • накладывается раствор в форму и для его осадки на несколько секунд включается вибратор;
  • блок извлекается из формы подъемом матрицы и оставляется в таком положении как минимум на один день;
  • через день блоки можно перенести на ровную отдельную площадку и разложить лишь в один ярус;
  • по мере набора прочности можно складывать блоки в штабели по сотне штук или больше, но между соседними изделиями нужно оставлять зазоры для проветривания;
  • использование изделия возможно только через два месяца естественной сушки.

Вибростанок своими руками дома

Для домашнего производства этого материала вполне возможно сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками. Для большого количества блоков дома нужно соорудить вибрационный станок, который позволит уплотнять смесь до нужного состояния и плотности, когда становится возможной выемка изделий из форм. Конечно, можно делать блоки и без вибрации, а для образования пустот устанавливать в формы пустые бутылки. Но станок для качественного уплотнения смеси — не такая уж сложная вещь.

Для изготовления вибратора понадобятся следующие инструменты и детали:

  • двигатель мощностью от 0,5 киловатт с большим числом оборотов в минуту;
  • сварочный аппарат и болгарка;
  • железо листовое примерно в 3 мм толщиной;
  • арматурный пруток диаметром 10 — 12 мм.

К обоим выходам валов из корпуса двигателя привариваются арматурные отрезки в противоположных направлениях небольшой длины.

Благодаря такому дисбалансу при работе двигатель, надежно закрепленный на форме, начинает вибрировать с большой частотой, уплотняя смесь в форме.Такой самодельный станок для шлакоблоков практически обходится хозяину даром, а вот служит он надежно и долго.

Время для уплотнения смеси самодельным вибратором может составлять до 5 секунд, после чего форму приподнимают, а блок остается на бетонном основании. При самостоятельном изготовлении виброформы нужно обязательно учитывать требования электробезопасности оборудования.

Занимаясь конструированием самодельных видов оборудования, не стоит упускать из виду и б/у станки для шлакоблоков, предложения которых встречаются практически на всех сайтах схожей тематики. Стоят такие аппараты совсем не дорого, а перед самодельными устройствами всегда имеют явные преимущества, как по качеству работы, так и по производительности.

Это интересно:

Выбираем мобильную штукатурную мини-станцию.

Какое потребуется оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях?

Составляем бизнес план производства пенобетона.

Планирование шлакоблочного бизнеса

Уже на первом этапе серьезных шагов к крупному производству блочных строительных материалов понадобится хорошо продуманный бизнес-план производство шлакоблоков.

Выбор именно этого производства обычно диктуется следующими достоинствами блочных технологий строительства:

  • широким кругом применения;
  • высокими параметрами звукоизоляции и теплоудержания;
  • низкой ценой на изделия;
  • долговечностью сооружений;
  • возможностью укладки блоков людьми без высокой строительной квалификации.

В качестве кода ОКВЭД и формы собственности лучше выбрать индивидуальное предпринимательство (ИП). В этом случае меньше и налоговые отчисления, проще и сама процедура оформления предпринимательства.

Для работы на производственной линии достаточно нанять двух человек без особых профессиональных знаний и навыков. Достаточно прямо на рабочем месте провести необходимый инструктаж по технике обслуживания оборудования и ТБ. Если планируется работа линии в две смены, то потребуется уже 4 человека обслуживающего персонала.

Дальнейший расчет прост. Если цена одного кубометра блоков будет составлять, как и сейчас, 1700 рублей, то в день можно получать выручки до 6 тыс. рублей. В месяц это составит уже более 140 тыс. рублей. За вычетом налоговых отчислений, расходов на сырье, заработную плату рабочим, на воду и электроэнергию, в месяц прибыль может составить до 80 тыс. рублей. Это значительный показатель рентабельности, характеризующий высокую прибыльность производства. Бизнес-идея оказывается вполне оправданной.

При стоимости производственной линии в 720 тыс. рублей и первоначальных затратах на организацию производства и покупку сырья примерно в 40 тыс. рублей,срок окупаемости первичных затрат окажется равным примерно 10 -11 месяцам работы. После этого цех по изготовлению шлакоблоков будет приносить предпринимателю высокий процент прибыли, что позволит думать о новых рынках сбыта своего товара и расширении производственной деятельности.

)]

И какие только материалы сегодня не используются для возведения домов. И если подрядчики выбирают, как правило, «стандартные» кирпичи или панели, то вот частные строители более изобретательны в этом плане и в последнее время отдают предпочтение новым материалам, которые и дешевле, и порой превосходят по своим свойствам многие другие. Один из таких материалов — пескобетонные блоки. Для частных строителей они стали синонимом качества и надежности, а для начинающих предпринимателей — источником стабильных доходов. Если купить станок для производства пескоблока, наладить собственный цех и по выгодной цене реализовывать готовый продукт, все инвестиции в бизнес окупятся буквально за один строительный сезон.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 1000000 руб.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 4/10.

Основа бизнеса, который будет приносить доход — хорошее оборудование. И даже если планируется запустить домашний бизнес, для выпуска качественной продукции без определенных станков никак не обойдись.

Прочитайте:  Ассортимент выпускаемой продукции. Производство лопат как бизнес: организация, технология изготовления, оборудование и станок для производства черенков

Технология выпуска пескоблоков в условиях мини-цеха

Изготовление пескобетонных блоков — не тот, случай, когда процесс выпуска продукции состоит из многочисленных высокотехнологичных этапов. Наоборот — технология производства пескоблоков настолько проста, что освоит ее даже человек, далекий от промышленной сферы.

В целом, процесс можно представить так:

  • дозирование компонентов,
  • перемешивание компонентов согласно рецептуре,
  • заполнение форм получившейся сырьевой смесью,
  • прессование полуфабрикатов,
  • выдержка изделий,
  • извлечение из формы готового блока,
  • отправка готового продукта на хранение.

Используемая технология полусухого вибропрессования схожа с технологией изготовления и некоторых других строительных материалов, например — керамзитбетона. А потому, ничего не мешает предпринимателю на одном и том же оборудовании выпускать разные виды продукции.

И именно простота технологии делает изготовление пескоблоков в домашних условиях таким реальным — многие мастера занялись этим даже не в качестве привлечения прибыли, а для того, чтобы возвести дом из собственноручно изготовленного материала.

Этот бизнес хорош и тем, что для выпуска продукции требуется вполне доступное сырье, которое без проблем можно купить в каждом регионе России.

Какие компоненты здесь используются?

  • цемент,
  • песок,
  • вода,
  • пигменты.

Конечный состав смеси для пескоблока будет зависеть от разработанной рецептуры. А чтобы подобрать идеальные пропорции всех используемых компонентов, лучше проконсультироваться с квалифицированным технологом.

Подобрав оптимальную рецептуру, можно подумать и над ассортиментом. Благодаря технологичному оборудованию, у предпринимателя есть возможность изменять не только размеры пескоблока, но и его цвет. Также, имеет смысл производить, помимо стандартных, цельных, блоков, еще и пустотелые.

Какое оборудование потребуется для выпуска качественной продукции?

Чтобы рентабельность планируемого бизнеса имела высокие показатели, нужно оснастить цех хорошими станками.

Основные требования к оборудованию в мини-цехе:

  • простота обслуживания,
  • малые габариты,
  • возможность выпуска пустотелых и полнотелых пескоблоков.

Несмотря на то, что спрос на станки такого формата пока невысок, на рынке можно увидеть массу предложений по их продаже. Так какое потребуется купить оборудование для производства пескоблока?

Комплект оборудования для производства пескоблоков

В комплектацию стандартной линии входят:

  • дозатор,
  • смеситель,
  • вибростанок,
  • формы.

Схожесть в комплектации не делает все линии похожими друг на друга. Каждая из них отличается по мощности, степени автоматизации, габаритам. И все это, в конечном итоге, сказывается и на стоимости приобретаемого оборудования.

Важное преимущество данной сферы деятельности — недорогие производственные линии. Цена оборудования может варьироваться в широком диапазоне — 500000-4000000 руб. И выбирая подходящий вариант, стоит отталкиваться не только от имеющегося в наличии стартового капитала, но и от других факторов, главный их которых — наличие каналов сбыта на большие объемы производства. Большая часть оборудования везется к нам из Китая — оно дешевле, чем европейские аналоги.

Оптимальный вариант для «молодых» цехов — линия невысокой производительности (до 100 блоков/час). Так, не возникнет никакой проблемы со сбытом выпущенной продукции.

Это мы говорим о цехе небольшой мощности. Все будет еще проще, если запланирован в прямом смысле слова домашний бизнес — например, в стенах собственного гаража. Затраты здесь минимальны — станок для производства пескоблока своими руками стоит не дороже 100000 руб. Но в этом случае вряд ли стоит ожидать высокой прибыли, поскольку такое оснащение годится разве что для удовлетворения собственных потребностей в строительном материале. Но с другой стороны, почему бы не подзаработать летом и не сделать для соседа партию материала, из которого тот планирует построить дом?

Популярные публикации:

Rак сделать арболитовые блоки из опилок своими руками?

Как написать бизнес план изготовления газобетона?

Выбираем формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Какую прибыль принесет бизнес?

Даже небольшое производство пескоблоков своими руками при грамотном подходе может принести прибыль. На домашнем бизнесе можно зарабатывать до 50000 руб./мес.

На организацию полноценного цеха уйдет около 1000000 руб. В эту сумму войдет — покупка линии, закупка сырья, аренда помещения. Затраты можно снизить, приобретя поддержанное оборудование или не снимая производственных площадей, а используя в качестве производственной площадки собственный загородный участок.

Вполне естественно, что в случае с более мощным оборудованием и полноценным цехом чистая прибыль увеличится. Недорогой гиперпресс для пескоблока может выпускать до 50 блоков/час. И при средней продажной цене готовой продукции в 25 руб./шт., работая по 8 ч с парой выходных в неделю, за месяц можно иметь до 150000 руб. Но это при условии, что вся выпущенная продукция будет сразу сбываться клиентам.