Процесс изготовления стеклопластиковой арматуры. Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, линия, станок, технология, бизнес план изготовления и продажи стеклопластиковой арматуры

Высокотехнологичные материалы, за счет своих отличных технических характеристик, пользуются высоким потребительским спросом. И именно на них стоит обращать внимание тем предпринимателям, которые решили запустить прибыльное дело в новой для себя нише. И сюда отнесем стеклопластиковую арматуру. Если подготовить все необходимое — купить оборудование для производства стеклопластиковой арматуры, заказать сырье и арендовать помещение — можно наладить высокодоходное предприятие. А огромных капитальных вложений, вопреки мнению скептиков, здесь не предвидится. Стеклопластиковая арматура — материал, состоящий из пучка непрерывных предельно прочных стеклянных волокон, которые объединены в цельный элемент. А в качестве соединяющего состава, который скрепляет между собой волокна, выступают синтетические смолы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 2000000 руб.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Производство арматуры из стеклопластика будет выгодно, в первую очередь, по причине востребованности продукции на рынке, которую обеспечивают ее отличные технические характеристики:

  • прочность,
  • стойкость к образованию коррозии,
  • низкая теплопроводность,
  • легкость по массе,
  • стойкость к неблагоприятным внешним факторам,
  • непроводимость электричества.

Стеклопластиковая арматура не только превосходит по качеству многие другие аналоги материала, она еще и характеризуется более низкой стоимостью на рынке, что не может не привлечь заинтересованных клиентов.

С рынком сбыта не должно возникнуть каких-либо проблем, поскольку стеклопластиковая арматура сегодня применяется во многих сферах, и наверняка в каждом регионе найдется далеко не один желающий приобрести для своих нужд качественные изделия. Где используется материал?

  • дорожное и гражданское строительство,
  • устройство фундаментов различных типов,
  • возведение кирпичных сооружений,
  • укрепление портовых сооружений,
  • устройство канализаций.

Стеклопластиковое производство не потребует от предпринимателя огромных финансовых вложений на запуск небольшого по мощности цеха. Необходимое оборудование стоит на рынке относительно недорого и не нуждается в больших производственных площадях. А простая технология изготовления материала делает возможным даже организацию домашнего бизнеса — без аренды помещения и найма дополнительного персонала.

Проанализировав все преимущества данного направления, можно сделать вывод о том, что открыть свой бизнес по производству стеклопластиковой арматуры, приносящий высокие прибыли, сможет каждый. Что же для этого потребуется?

Процесс изготовления стеклопластиковой арматуры

Материал достаточно «молодой» на строительном рынке, а потому, перед закупкой оснащения необходимо как следует изучить технологию выпуска изделий.

Если имеется такая возможность, к работе можно привлечь опытного технолога. Специалист подберет качественное сырье и осуществит пробный запуск купленного оборудования.

Сырье для стеклопластиковой арматуры может быть разнообразным. Как правило, в процессе используются следующие компоненты:

  • ровинг,
  • смолы,
  • сплеточная нить,
  • этиловый спирт,
  • ацетон,
  • дициандиамид.

Особое внимание при рассмотрении предложений от поставщиков следует уделить применяемым ровингу и смолам. Наибольшей популярностью сегодня пользуется стеклопластиковый и базальтопластиковый ровинг. Впрочем, на рынке можно встретить и совмещенный состав, когда сам стержень выполнен из стеклопластика, а ребра из базальта. Состав связующих смол также оказывает влияние на конечные свойства изделий. Активно используются производителями кремнийорганические, фенолальдегидные, эпоксидные и непредельные смоляные вещества.

Чтобы избежать трат на закупку всего необходимого сырья, лучше делать оптовые закупки у тех поставщиков, что территориально расположены к цеху ближе.

Технология производства стеклопластиковой арматуры, несмотря на многие физико-химические реакции, протекающие в процессе получения изделий, относительно несложна:

  • Пропитка ровинга смоляными веществами.
  • Подача нитей стекловолокна на формообразующую фильеру с целью получения стержня определенного диаметра.
  • Обработка стержней в камере полимеризации с целью упрочнения нитей.
  • Создание на стержне ребристой поверхности.

Продажа стеклопластиковой арматуры только тогда будет приносить высокие прибыли, когда технология будет досконально проработана с получением на выходе изделий высочайшего качества.

Техническое оснащение цеха

Изготовление материала потребует наличия специального оборудования. И следующее, что предстоит сделать предпринимателю — купить линию по производству стеклопластиковой арматуры. Предложений на рынке, несмотря на относительную новизну бизнеса, достаточно много — каждый выберет подходящий вариант, ориентируясь на запланированные объемы реализации и имеющиеся в наличии финансы.

Только начинающие свою работу цеха не имеет смысла оснащать высокопроизводительным оборудованием — оно дорого по цене. Тут стоит подобрать линию мощностью 2-4 м/мин.

Схема линии по производству стеклопластиковой арматуры

Завод по производству стеклопластиковой арматуры оснащается следующим перечнем машин и аппаратов:

  • тянущее устройство,
  • режущее устройство,
  • шпулярник,
  • скрутчик ребра,
  • камера полимеризации,
  • ванна для охлаждения.

Цена оборудования для стеклопластиковой арматуры колеблется в широком диапазоне, в зависимости от мощности, функциональности и степени автоматизации. Для оснащения «молодого» цеха вполне хватит 1200000 руб. — именно столько стоят линии средней производительности. И цифра эта возрастет вдвое, если говорить от высокопроизводительной двухпоточной линии.

Не хватает средств на покупку даже самой дешевой линии? Есть смысл задуматься о приобретении поддержанных агрегатов или взятия их в аренду.

Можно выбрать станок для производства стеклопластиковой арматуры как отечественной марки (например, ТЛКА-2 и ПЛПСА-20), так и зарубежной. Также, предпринимателям стоит обратить внимание на линии из Китая — при невысокой стоимости они характеризуются высокими показателями качества и надежности.

Требования к производственному помещению

Даже изготовление стеклопластиковой арматуры своими руками потребует наличия отдельного помещения — пусть хоть в качестве него и выступает пустующий гараж.

Основные требования, выдвигаемые к производственному помещению, можно представить в виде следующего списка:

  • Отдаленность от жилых объектов.
  • Высота потолков — не менее 2 м.
  • Длина помещения — не менее 15 м.
  • Наличие хорошей вентиляции,
  • Подвод электричества, воды и канализации.

Чтобы снизить ежемесячные расходы на аренду цеха, стоит подумать о помещении за городом. Здесь аренда коммерческой недвижимости стоит значительно дешевле. Но при этом важно учитывать, что тут предстоят дополнительные транспортные расходы.

Сбыт готовой продукции

Бизнес план производства стеклопластиковой арматуры обязательно должен содержать в себе пункт, посвященный сбыту готовой продукции. Здесь предстоит продумать, каким способом и кому именно будет сбываться выпущенный товар.

Прочитайте:  Лучшие виды заработка в интернете. Виды заработка в интернете

Поиском клиентов стоит заняться как можно раньше. Тогда получится, что оборудование начнет работать уже под заказ конкретного клиента.

Если стеклопластиковая арматура оптом будет продаваться, это принесет значительно большие доходы. К тому же, так можно избежать простаивания оборудования. Значит, основную ставку стоит делать на следующих заказчиков:

  • крупные строительные компании,
  • оптовые базы и склады строительных материалов.

Если на первых порах никак не получается наладить контакты с крупными оптовиками, можно начать сотрудничество с несколькими небольшими строительными магазинами или сбывать изделия частным лицам.

Если позволяют финансы, можно нанять торгового представителя, который бы продвигал выпускаемую продукцию на рынке. Также, не помешает задуматься о создании собственного интернет-портала — продающего или информационного.

Рекомендуем прочитать:

Идея для бизнеса: производство электродов.

Как написать бизнес план производства дорожных плит?

Какое выбрать оборудование для производства монтажной пены?

Экономическое обоснование проекта

Как показывает практика, цена линии по производству стеклопластиковой арматуры небольшой мощности окупается уже спустя 1,5-2 года. Но это идеальный случай, когда налажены каналы оптовой реализации продукции. Сроки окупаемости зависят еще и от вложенных в дело капиталов.

Если считать по минимуму, на запуск бизнеса потребуется ≈2000000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Закупка оборудования и его пуско-наладка.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Официальное оформление предприятия.
  • Подготовка к работе помещения.

Стартовые вложения значительно возрастут, если предприниматель запланирует организацию собственного автопарка для доставки продукции заказчикам. Но для экономии средств покупку грузовика можно отложить на потом.

Прибыль, приносимая предприятием, будет зависеть от объемов продаж и ценовой политики бизнесмена. Среднеоптовая стоимость стеклопластиковой арматуры составляет 8-10 руб./пог. м. Себестоимость ее при этом составляет 3-6 руб./пог. м. Если выпускать в цехе ≈150000 пог. м. готовой продукции (а это вполне реально), и весь этот объем отгружать клиентам, можно иметь выручку в размере 1500000 руб. Чистая прибыль, остающееся после вычета всех переменных затрат, составляет 80000-200000 руб./мес.

)]

На территории РФ объемы потребления стеклопластиковой арматуры увеличиваются с каждым годом — данная тенденция сохраняется уже несколько лет. Русский человек всегда славился своей изобретательностью и предприимчивостью — именно это подталкивает его искать все больше новых мест, где можно выбрать стеклопластиковую арматуру вместо дорогого аналога из стали.

Поиск приносит плоды — между производителями и потребителями рождается сотрудничество, которое выгодно каждой из сторон. Как выглядит современное предприятие по созданию данного материала, что вообще представляет собой оборудование для производства стеклопластиковой арматуры?

Требования к помещению

Для производства качественных композитных материалов не нужны большие промышленные помещения. Чтобы установить линию, достаточно обладать помещением, длина которого будет не меньше нескольких десятков метров. Как правило, ширина, необходимая для технического оборудования, редко превышает 1 м.

Также следует задуматься об электрической мощности — при запуске линия для производства стеклопластиковой арматуры требует не больше 12 кВт, а во время работы достаточно всего 4 кВт энергии. Еще один важный фактор: все станки следует в обязательном порядке обеспечить системами вытяжной принудительной вентиляции — ее обычно подключают к туннельной печи.

Какое оборудование должно входить в состав линии

  • Шпулярник — здесь размещаются бобины с ровингом.
  • Устройство, при помощи которого осуществляется натяжение, подогрев нитей. Также на данном участке должна быть ванна — в ней ровинг пропитывается полимером.
  • Требуется обмотчик — именно он формирует навивку, центральный жгут.
  • Если оборудование для производства стеклопластиковой арматуры выбирается с тем расчетом, что будут выполняться также специальные виды композитного материала, не обойтись без устройства, которое посыпает изделия песком.
  • Важнейшим элементом можно назвать туннельную печь — именно она прогревает уже сформированный жгут, который пропитан полимером.
  • После печей располагают систему водяного охлаждения: когда полимеризация материала выполнена, его нужно остужать.
  • Непосредственно перед водяным охлаждением устанавливается катковый или гусеничный прижим с приводом.
  • Иногда станки для производства стеклопластиковой арматуры также дополняются автоматическим отрезным устройством (впрочем, его можно и не использовать, если за процессом изготовления следит рабочий).

Как работает оборудование

Каким образом между собой взаимодействуют все узлы линии? Нити ровинга со шпулярника поступают в устройство, где происходит натяжение — располагают их в определенном порядке, количество зависит от того, какой диаметр арматуры производится.

Прежде чем погрузить их в ванну с полимером, осуществляют прогрев: нагревают как компаунд, так и сами нити — чтобы произошла просушка, возникла температура, необходимая для пропитки. В некоторых случаях оборудование для производства стеклопластиковой арматуры требует к себе пристального контроля со стороны рабочих — в противном случае нити могут запутаться, нередко также происходит их обрыв.

Из пропиточной ванны на выходе нити ровинга стягиваются через специальное отверстие — фильеру, именно она задает диаметр стержня (вместе с обвивкой). Если изготавливают классическую арматуру, навивку делают достаточно толстой — если настройки выполнены на производство с посыпкой из песка, навивку делают более тонкой.

Материалы для изготовления арматуры

В производстве обычно используют пять разных компонентов: в качестве армирующего материала выступает ровинг (катушки со стекловолоконными нитями). В роли основного связующего материала обычно выступает эпоксидная смола, но к составу также добавляют три химических компонента, которые оказывают непосредственное влияние на пластичность продукции, скорость процесса полимеризации.

Все механические нагрузки в композитной арматуре принимает на себя ровинг, смола же равномерно распределяет нагрузки по всему стержню, защищает материал от внешней среды.

Прочитайте:  Возможные риски при запуске бизнеса. Производство винтовых свай как бизнес - оборудование, технология изготовления

Очень важно использовать качественное сырье для производства стеклопластиковой арматуры (ровинг должен быть сухим, полимерный состав готовят в определенных пропорциях), в противном случае готовые изделия не будут обладать заявленной прочностью, эксплуатационные характеристики будут ниже приемлемого уровня.

Обработка стержней в печах

Когда обмотчик пройден, жгут, пропитанный полимером, оказывается в туннельной печи. Там стержень разогревается, чтобы ускорилась полимеризация эпоксидных смол. В среднем длина печей составляет 650 см, в них располагаются нагревательные элементы разного типа, есть также датчики, которые в определенных точках контролируют температуру. Вся информация поступает на центральный пункт, именно здесь происходит управление всем процессом производства.

Такая разновидность строительного материала, как арматура, необходима в большинстве строительных процессов. Отсюда ее устойчивая популярность у потребителей и стабильное производство у изготовителей. Различают два основных вида продукции: металлическую и композитную.

В этой статье речь пойдет о неметаллической арматуре — мало распространенном виде строительных материалов. Как происходит процесс изготовления, какие нужны виды сырья? Какое оборудование для производства композитной арматуры необходимо задействовать? Ответить на все эти вопросы попробуем вместе.

Причина низкой популярности

Неметаллическая арматура — это новый продукт на отечественном рынке, хотя во всем мире он уже давно получил большое распространение. Основной причиной пониженного спроса является высокая цена выпускаемой продукции. Для организации успешного бизнеса нужна дорогостоящая линия по производству композитной арматуры и недешевое сырье.

Ведущие мировые разработчики не прекращают попыток по усовершенствованию технологии с целью снижения затрат на производство неметаллических изделий. Вполне вероятно, что в ближайшем будущем ситуация изменится в лучшую сторону, и российский рынок получит практичный и дешевый строительный материал.

Что нужно для выпуска конкурентоспособного продукта

Технологический процесс производства арматуры из полимерного материала существенно отличается от традиционных металлических прутьев. Для его успешной реализации необходимо наличие и четкое взаимодействие трех составляющих:

  • бесперебойные поставки качественного и дешевого сырья;
  • производственные цеха с достаточной площадью, соответствующей санитарным и техническим нормам;
  • качественные станки для производства композитной арматуры, отвечающие всем технологическим требованиям.

Особое значение придается именно линейному оборудованию. От его комплектации и отлаженности работы зависит объем выпускаемой продукции, уровень технических характеристик, а в конечном итоге — стоимость готовой продукции.

Этапы работы конвейерной линии

Пластиковая арматура представляет собой неметаллический стержень со спиральными ребрами. Он состоит из стеклянных, углеродных или базальтовых волокон, скрепленных между собой быстросохнущими синтетическими смолами.

В качестве соединительного элемента выступают кремнийорганические, фенолоальдегидные или эпоксидные смолы. С целью повышения износостойкости и улучшения антикоррозийных свойств арматуры материала могут применяться эпоксифенольные полимеры.

Технологический процесс можно разделить на несколько участков, на каждом из которых задействованы определенные комплексы или агрегаты. Линия для производства композитной арматуры начинается с подачи ровинга (стекловолокна) через устройство прогрева в специально оборудованную ванну. Здесь подсушенные нити пропитываются связующим веществом и пропускаются через отжимное устройство.

С помощью обмотчика формируется стержневой профиль, вокруг которого накручивается нить, образующая рельеф. При поступлении в термическую камеру происходит полимеризация стержня. На выходе готовая арматура сушится, охлаждается, после чего обрезается или наматывается на барабан.

Состав линейного оборудования

Автоматизированный технологический конвейер не представляет большой сложности в обслуживании. Для контроля на нем всех процессов достаточно двух человек. Линейное оборудование для производства композитной арматуры включает в свой состав следующие агрегаты:

  • тянущее устройство;
  • станок для разматывания нитей ровинга;
  • устройство для пропитки нитей и волокон смолой;
  • приспособление, формирующее профиль и скручивание нити;
  • ванна пропиточная;
  • камера термической полимеризации;
  • охлаждающее устройство;
  • барабан для намотки или обрезной круг.

Покупаем станки

Для того чтобы при становлении бизнеса уменьшить первоначальные расходы, можно купить оборудование для производства композитной арматуры, уже побывавшее в употреблении. В этом случае очень важно с самого начала правильно произвести монтаж и наладку работы линии. Кроме того, ко всем узлам и агрегатам должны применяться регулярные методы профилактики. Для обеспечения бесперебойной работы производственного конвейера нельзя допускать нарушений технологии.

Наладив стабильный выпуск композитной арматуры и освоив рынки сбыта, можно подумать о покупке следующей линии. К выбору нового оборудования следует подходить внимательно. Тщательно изучив все предложения, предпочтение стоит отдавать тем производителям, которые зарекомендовали себя на рынке строительного оборудования только с положительной стороны.

Несовершенство первичной технологии и высокая стоимость сырья долгое время не давали возможности инновационному продукту достойно конкурировать со стальной арматурой. Сегодняшняя ситуация внушает надежду на скорый перелом. Усовершенствованная технология и снижение стоимости на сырье могут сделать композитную арматуру не только доступной, но и более выгодной. Это особенно актуально в связи с постоянным ростом цен на металлоизделия.

В сфере строительства используется масса материалов, на производстве многих из которых можно прилично заработать. Но начинающему предпринимателю, решившему занять здесь собственную нишу, лучше выбрать в качестве выпускаемого материала, тот, что не потребует огромных капиталовложений и трудозатрат. И в этот список без сомнений можно отнести стеклопластиковую арматуру. Если купить оборудование для производства композитной арматуры надлежащего качества, можно поставлять на рынок продукцию, которая востребована и крупными строительными компаниями, и частными строителями. Стеклопластиковая (композитная) арматура — пучок непрерывных стеклянных волокон, характеризующихся высокой прочностью. Тончайшие нити здесь соединены посредством особой синтетической смолы. Изделия можно применять в сфере строительства и отделки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 1300000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Но несмотря на то, что для воплощения идеи не потребуется значительных инвестиционных вложений, необходимо тщательно проработать бизнес план производства композитной арматуры, в который будут включены следующие пункты:

  • Анализ рынка и конкуренции.
  • Технология получения материала.
  • Техническое оснащение цеха.
  • Финансовое обоснование проекта.
Прочитайте:  Как открыть страховую компанию - юридические вопросы. Как открыть страховую компанию. В России

Как осуществляется выпуск композитной арматуры?

Технологическая схема производства

Цех по производству композитной арматуры в своих стенах будет перерабатывать 2 основных компонента:

  • Связующий материал (специальная смесь, приготовленная на основе эпоксидной смолы).
  • Армирующий материал (ровинг).

В готовом изделии ровинг принимает на себя всю оказываемую на него механическую нагрузку, а связующий материал распределяет ее по всей длине стержня.

Нельзя обозначить хоть сколько-нибудь точное соотношение компонентов — многое зависит от закупаемого сырья, температурных и влажностных показателей в цехе, вида и диаметра выпускаемой арматуры. А потому, конечную рецептуру придется либо разрабатывать самостоятельно (если есть специфические знания), либо привлекать к работе специалиста. И второй вариант тут более оптимален, поскольку в дальнейшем технолог будет следить и за соблюдением всех режимов в процессе изготовления арматуры.

Какое бы сырье не перерабатывалось в цехе, следует организовать его строгий входной контроль, поскольку залог качества готовой продукции — качественные компоненты от надежных поставщиков.

Изготовление композитной арматуры представляет собой высокотехнологичный процесс, включающий в себя многие физико-химические реакции. Но поскольку все операции здесь осуществляются с помощью специальных машин и аппаратов, сама технология производства композитной арматуры достаточно проста:

  • Стекловолокно пропитывается смолой с получением непрерывных линий.
  • Ровинг подается на формообразующую фильеру, на выходе из которой получается стержень заданной геометрии и характеристик.
  • Материал протягивается при соблюдении определенных температурных показателей через камеру полимеризации.
  • На стержне создается «ребристость».

Полученная продукция после конечной стадии отправляется на склады для хранения. Композитная арматура может храниться на складах очень долго, что является еще одним преимуществом планируемого бизнеса — не придется беспокоиться о порче изделий.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству композитной арматуры

Мини завод по производству композитной арматуры обязательно должен быть оснащен специальным автоматическим оборудованием. И выбор его будет зависеть от планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций. И при выборе не стоит ориентироваться только на стоимость станков, лучше предпочесть проверенного производителя, поставляющего на рынок только качественные машины и аппараты.

Укомплектованная линия по производству композитной арматуры оснащена следующими станками:

  • шпулярник для размотки нитей,
  • автомат для подогрева нитей,
  • пропиточная ванна,
  • комплект фильер,
  • обмотчик,
  • поляризационная печь с возможностью охлаждения изделий,
  • протяжный автомат,
  • автомат для обрезки стержней.

Предпринимателю лучше купить сразу готовую к работе линию, а не оснащать цех отдельными станками.

Цена оборудования для композитной арматуры будет зависеть от его функциональности и мощности. В среднем, хорошего качества линия, которая может выпускать изделия разного диаметра, стоит 800000-1500000 руб. При неимении таких средств, можно подумать о приобретении поддержанных станков или взятии их в аренду.

Требования к производственному помещению

Найти производственное помещение можно в промышленной части города. Здесь подойдет любое пустующее здание, куда можно провести водоснабжение, канализацию и электричество. Что касается площади самого цеха, то станок для производства композитной арматуры средней мощности вполне можно разместить и на 50 м2. Но отдельно потребуется выделить пространство под офис, комнаты для персонала и складские помещения.

Обязательные требования к помещению:

  • Наличие мощной вентиляции.
  • Температурные показатели — 16-18 °С.

Бизнес план производства композитной стеклопластиковой арматуры


Еще почитать:

Какое лучше купить оборудование для производства профильной трубы?

Из чего состоит линия по производству сухих строительных смесей?

Организовываем свой бизнес на производстве незамерзающей жидкости.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

Продажа композитной арматуры будет только тогда приносить стабильно высокие доходы, когда вся выпущенная продукция будет отгружаться клиентам. А потому, все силы бросаем на поиск оптовых заказчиков.

Применение композитной арматуры довольно обширно, и ее покупателями могут стать:

  • Крупные застройщики.
  • Компании, специализирующиеся на отделке помещений.
  • Строительные магазины, базы и склады.

Сбыт готовых изделий крупным оптом принесет значительно более высокую прибыль. Но тут не стоит обходить стороной и покупателей из ниши малого бизнеса.

Чтобы обозначить рентабельность планируемого бизнеса, важно подсчитать капитальные затраты.

Сюда можно отнести:

  • Регистрация предприятия — от 20000 руб.
  • Покупка и пуско-наладка оборудования — от 900000 руб.
  • Подготовка к работе помещения — от 300000 руб.
  • Закупка сырья для выпуска первых партий изделий — от 500000 руб.

Получается, что по самым минимальным прикидкам, на запуск цеха потребуется ≈1700000 руб. Затраты можно снизить до 1300000 руб., если купить поддержанную производственную линию.

Средней мощности цех выпускает до 150000 пог.м готовой продукции ежемесячно. Нынешняя стоимость композитной арматуры на оптовом рынке составляет 6-10 руб./пог.м. При таком раскладе, предприниматель может иметь выручку в размере до 1500000 руб./мес. Но это еще не чистая прибыль. Чтобы получить нужную нам цифру, из выручки следует вычесть те переменные затраты, которых потребует композитная арматура для фундамента в процессе изготовления:

  • закупка сырья,
  • выплата налогов и заработной платы сотрудникам,
  • расходы на транспорт и связь,
  • коммунальные платежи.

Как показывает практика, цех средней мощности может приносить своему владельцу до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно. Получается, что менее чем за 2 года вполне реально окупить все инвестиции, вложенные в запуск предприятия. Но эти цифры рентабельности достижимы только при условии полного сбыта выпускаемой продукции.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: