Ассортимент выпускаемой продукции. Производство мешков и пакетов для мусора как бизнес: технология изготовления, оборудование, станок

Кредиты

На рынке не так много сегментов, характеризующихся высокой рентабельностью. И в пору кризиса начинающим предпринимателям стоит осваивать именно такие направления. Хорошим примером такого рода бизнеса станет изготовление мусорных пакетов. Эта продукция востребована на рынке всегда — ее покупателями становятся и частные лица, и оптовики. Организовать дело довольно сложно и затратно, но производство мешков и пакетов для мусора как бизнес при налаженном рынке сбыта будет в дальнейшем приносить высокие доходы.

В нашей стране не так много крупных предприятий по выпуску мусорных мешков. У начинающих предпринимателей есть неплохие шансы занять собственную нишу на рынке, охватив не только местный регион, но и соседние.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 4500000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Ассортимент выпускаемой продукции

Чтобы охватить больший рынок сбыта, предлагайте покупателям несколько видов пакетов.

В первую очередь продукция классифицируется по размерам:

  • 30-60 литров — активно используются в быту.
  • 60-120 литров — требуются заведениям общественного питания, торговым центрам и санаториям, подходят для нужд детских садов и школ.
  • 160-180 литров — удобны для использования жилищно-коммунальными хозяйствами.
  • 200-240 литров — незаменимы на стройплощадках для утилизации мусора.

В зависимости от конкретного вида изделий, варьируется и цена на них. Мешки для строительного и бытового мусора стоят дороже — выпускать их бывает выгодней, если в конкретном регионе работает достаточно застройщиков.

По какой технологии изготавливаются мусорные мешки?

К разработке рецептуры изделий следует приступать только после того как вы определите тот ассортимент, что станете предлагать покупателям — закупаемое сырье будет зависеть именно от этого.

В процессе производства можно использовать:

  • Полиэтилен высокого давления. Изделия выдерживают большую массу мусора.
  • Полиэтилен низкого давления. Конечная продукция имеет более плотную структуру.

Многие предприниматели осуществляют производство мусорных мешков из вторичного ПВХ. Цена его значительно ниже, что снижает переменные затраты при ведении дел. Но тогда предстоит как следует поработать над рецептурой, поскольку такой материал при несоблюдении технологических норм может в негативную сторону отразиться на качестве конечных изделий. Есть еще один вариант — договорится с частными организациями о сборе ПВХ отходов и пускать его на переработку. Многие компании отдают такое «сырье» практически бесплатно.

Полиэтиленовые гранулы можно закупать как в России, так и за рубежом. Отлично себя зарекомендовали на практике ПВХ из Китая. И даже дополнительные траты на доставку продукта в итоге несильно сказываются на конечных вложениях в обеспечение сырьевого запаса.

Производство мусорных пакетов проходит по следующей технологии:

  • Смешивание исходного сырья согласно рецептуре — ПВХ-гранулы, красители.
  • Обработка смеси под действием температуры и давления — в итоге получается расплавленная масса.
  • Выдувка пленочного рукава.
  • Намотка рукава в катушки.
  • Пленка разматывается из катушек и нарезается по нужным размерам.
  • Готовая продукция сматывается в рулончики и упаковывается.

Поскольку процесс изготовления полиэтиленовых пакетов сопровождается использованием искусственных компонентов, которые при тепловой обработке выделяют в атмосферу вредные пары, следует позаботиться об обеспечении должных условий труда. По правилам предприятие должно располагаться на расстоянии минимум 300 м от жилого массива. Вся площадь зонируется на сам цех, склады и комнаты для персонала. Также производство мешков для строительного мусора потребует наличия в главном цехе мощной очистительной системы, чтобы в окружающую среду не поступали вредные вещества после переработки ПВХ-гранул.

Большие сложности предпринимателя ждут в процессе получения разрешений на запуск завода. Необходимо будет согласовать проект с санитарной и пожарной инспекцией. А это временные и денежные затраты.

Это интересно:

Бизнес идея: изготовление и продажа мешков для мусора.

Производство мешков из полипропилена как бизнес.

Какое купить оборудование для производства эковаты?

Оборудование для производства пакетов для мусора

Когда рецептура составлена и найдено помещение, можно приступать к оснащению цеха. Купить оборудование для производства мешков и пакетов для мусора можно у многих поставщиков — предложений на рынке масса. Выбор делается на основании запланированных объемов сбыта и имеющихся в наличии капиталовложений.

Автоматизация процесса позволит выпускать готовые изделия с минимумом ручного труда. Такое оснащение стоит дороже, но и мощность его гораздо выше, что позволит поставлять на рынок крупные партии товара.

В состав автоматизированной линии входит следующее оборудование:

  • Экструдер. Станок может быть 2 видов — простой и универсальный. Простой экструдер предназначен для работы только с одним типом ПВХ-гранул. Стоит он дешевле, но значительно урезает возможности производителя. Универсальное оборудование работает со всеми типами сырья — это намного практичнее.
  • Пакетоделательный станок для производства мешков для мусора. Станок будет нарезать заготовки по заданным размерам. Потребуется установить более современный аппарат, если к выпуску запланированы изделия на завязках.

Цена оборудования для производства мешков для строительного мусора варьируется в широком диапазоне — все зависит от мощности и степени ее автоматизации. Полностью оснащенную полуавтоматическую линию можно приобрести от 3000000 руб. К тратам прибавляйте еще услуги по монтажу и пуско-наладке.

Потребуется закупить и вспомогательное оборудование — столы, стеллажи для складов, погрузчик. А это тоже значительные траты — не менее 500000 руб. В дальнейшем линию можно дооснастить узлами, которые позволят вырезать из полиэтиленового рукава пакеты типа «майка» — отличный вариант развития бизнеса.

Чтобы разместить в цехе все оборудование, изготавливающее мусорные мешки, потребуется площадь не менее 300 м2. Экструдер имеет внушительную высоту, поэтому в здании должны быть высокие потолки — не менее 5 м. Для осуществления процесса потребуется наличие трехфазного электричества, водопровода и надежной канализации.

Популярные публикации:

Производство и продажа бетона как бизнес.

Свое производство медицинских масок как бизнес.

Идея для бизнеса: производство бесконтактного автошампуня.

Каналы сбыта готовой продукции

Изготовление и продажа мешков для мусора начнет себя окупать как только вы наладите оптовые каналы сбыта. Найти покупателей будет несложно — очень много предприятий, которые заинтересованы в качественной продукции.

Чтобы минимизировать логистические расходы на первых порах будет удобнее работать с клиентами только из своего региона. В дальнейшем, когда дело пойдет в гору, можно расширять каналы сбыта.

Предлагайте готовую продукцию строительным подрядчикам, муниципальным организациям (детским садам, школам, коммунальщикам), ЖКХ. Не списывайте со счетов и оптовые склады по продажам строительных и бытовых товаров.

Прочитайте:  Какое бывает оборудование. Как выбрать оборудование для производства сметаны

Мусорные и строительные мешки стоят недорого — 0,5-7 руб/шт. Но за счет оптовых отгрузок готовой продукции, предприниматель будет получать внушительную прибыль. Предприятие небольшой мощности может выпускать ≈1,5 млн мешков каждый месяц. Получается, что доход цеха может составлять до 10000000 руб/мес. Но достижение таких показателей возможно только при наличии налаженных каналов сбыта. Новички, как правило, имеют в первый год работы значительно меньшие выручки от продаж.

По утверждению аналитиков производство полипропиленовых мешков в России является перспективным направлением коммерческой деятельности, которое, при налаженной системе сбыта, позволит быстро вернуть вложенные инвестиции и получать стабильный доход. В наше время, когда большинство молодых бизнесменов создают свое дело, ориентируясь на новейшие компьютерные технологии, IT-сферу и т.п., только небольшой процент предпринимателей старой формации, при выборе прибыльного коммерческого проекта, используют традиционные маркетинговые методы.

Спрос — основа построения любого бизнеса, с одной стороны, а конкуренция — стимул для его развития, с другой. Естественно, в современных условиях спрос на гаджеты, программную продукцию и т.п. намного выше (в перерасчете на каждого жителя нашей страны), чем на полипропиленовые мешки, но в этой сфере наблюдается большая конкуренция, и развитие данного бизнеса требует огромных капиталовложений и привлечения высококвалифицированных специалистов. Детальное изучение вопроса об изготовлении рассматриваемой упаковочной продукции поможет Вам объективно оценить перспективы данного направления коммерческой деятельности и самостоятельно определить, стоит ли заниматься данным бизнесом в Вашем регионе.

Производство полипропиленовых мешков — подготовительные этапы

Реализация любого коммерческого проекта начинается с детальных маркетинговых исследований, которые в данном случае включают:

  • анализ потенциальных конкурентов, работающих в Вашем регионе (сколько субъектов функционируют на рынке данной продукции, качество и стоимость их изделий, используемые технологии);

  • изучение потенциальных покупателей (сколько мешков они покупают, удовлетворяет ли их качество и стоимость приобретаемых изделий, что нужно сделать, чтобы повысить интерес к предлагаемой продукции и т.д.).

Ваша задача заключается не только в том, чтобы определить перспективы для нового производителя мешков на рынке данных изделий в определенном регионе, но и в создании реального плана конкурентной борьбы с работающими компаниями. Если Вы видите, что технология изготовления данных товаров позволяет продавать их на 20% дешевле, чем стоимость у конкурентов, получая при этом достаточную для развития фирмы прибыль, тогда можно смело действовать.

Следующий важный момент — это подготовка бизнес-плана для Вашего будущего производственного предприятия. Отталкиваясь от результатов маркетинговых исследований, Вы можете определить приблизительный месячный объем реализации готовой продукции, а полученная информация в комплексе с технологией производства полипропиленовых мешков, стоимостью сырья и первоначальных инвестиций, даст возможность посчитать себестоимость каждого изделия. Расходная часть коммерческого проекта, включая затраты на производство и реализацию готовой продукции, а также приблизительная выручка (валовый доход), позволят Вам определить главные финансовые показатели данного бизнеса.

Человек, который никогда не занимался составлением реального бизнес-плана, без экономического образования не сможет успешно выполнить поставленную задачу. Поэтому, если Вы не уверены в собственных силах, обратитесь к профессионалам (желательно, пользоваться услугами экономистов по рекомендации друзей или хороших знакомых). В данном случае нельзя экономить, качественный финансовый документ подскажет Вам самый оптимальный вариант выхода из затруднительных ситуаций.

Если вышеуказанные исследования и составленный бизнес-план подтверждают, что рассматриваемый коммерческий проект является перспективным, тогда можно переходить к основным этапам организации производства. В первую очередь, необходимо пройти регистрацию в государственных учреждениях и получить все разрешительные документы. Для производства и реализации полипропиленовых мешков в России можно работать, или как ИП, или создать ООО. Первый вариант больше подходит для бизнесменов, которые планируют организовать свое дело в небольших масштабах, без партнеров, рассчитывая только на собственный капитал. Юридическое лицо необходимо, если Вы планируете постоянно расширять производство, заниматься дополнительными видами деятельности, привлекать партнеров или обращаться в банки для получения ссуды.

Организация производства

Технология изготовления мешков базируется на использовании первичного или вторичного полипропилена. Она включает такие этапы, как подготовка сырья, смешивания дополнительных ингредиентов и прокатка данной смеси через специальные насадки. Полученная синтетическая нить наматывается на катушки, а потом из нее изготовляется ткань, которая разрезается по размеру будущего изделия. На последнем этапе подготовленные полотна сшиваются, обрабатывается горловина (дешевые изделия не обрабатываются), ставится логотип/торговая марка или общие сведения о продукции и осуществляется ее фасовка.

Если у Вас есть возможность приобретать вторичные полипропиленовые гранулы, тогда себестоимость производства готовой продукции будет ниже. В идеале, можно организовать работу пунктов приема вторсырья с последующей переработкой, приобретенных отходов, на гранулы.

Особые требования выдвигаются к помещениям, где будут располагаться производственные цеха. Они должны находиться на расстоянии от 50 м от жилых зон, иметь водопровод, нормальную вентиляцию, канализацию и систему отопления, а также соответствовать требованиям противопожарной безопасности. Все перечисленные показатели проверяются инспекторами Роспотребнадзора и сотрудниками пожарной инспекции.

Для обслуживания небольшой производственной линии полного цикла необходимо три человека. При наличии отлаженной системы сбыта готовой продукции такие предприятия работают в две смены. Персонал Вашего предприятия по изготовлению мешков должен состоять (крема рабочих, занимающихся непосредственно производством) из: начальника смены, наладчика аппаратуры, главного бухгалтера, менеджера по продажам, грузчиков-разнорабочих и водителя. Особое внимание необходимо уделять работе фирмы первое время. Опытные предприниматели настоятельно рекомендуют, хотя бы полгода, принимать непосредственное участие в работе предприятия. За это время Вы не только подыщете квалифицированных и честных сотрудников, но и изучите все тонкости технологического процесса, узнаете, на чем можно сэкономить и устраните все доступные способы воровства на предприятии.

Для старта данного бизнеса Вам понадобиться, как минимум, 2 млн. рублей, но при нормально налаженном сбыте, данные инвестиции вернуться через год-два. При этом себестоимость Ваших изделий не будет превышать 2,5 рублей, а средняя цена реализации готовой продукции — 8 руб.

Детальное изучение всех этапов производства полипропиленовых мешков в России показывает, что это очень перспективное и рентабельное направление коммерческой деятельности, которое может организовать практически любой человек, обладающий минимальными способностями ведения своего бизнеса и имеющий необходимый стартовый капитал.

Прочитайте:  Немного о производстве кабельной продукции. Как выбрать оборудование для производства кабеля

Есть вечные вещи, присутствующие в жизни среднестатистического гражданина постсоветского пространства. Одной из них является полное мусорное ведро.

И если разобраться, это не так уж и плохо — согласитесь, раз есть, что выбрасывать, значит, есть за что приобрести то, что потом все равно выбросишь. Вот об этой бытовой потребности мы поговорим в статье. А если точнее, то рассмотрим бизнес-идею по производству полипропиленовых мешков для мусора, и не только.

Этот продукт используют во многих сферах, в качестве примера можно привести строительную или аграрно-пищевую отрасли. В зависимости от применяемого материала в полипропиленовых мешках хранят и транспортируют крупы, сахар, муку, корма для животных, песок, цемент, строительные смеси и прочее. Из чего можно сделать вывод, что на данный товар будет хороший спрос.

Используемое сырье

В качестве основного сырья используется полипропилен. На производство он поставляется в виде гранул. Кроме того, можно использовать и вторичное сырье, например, брак или отходы, получаемые в процессе работы. Как правило, некондиция добавляется в смесь в определенном технологией процентном соотношении. Помимо полипропилена, в процессе производства в сырьевую смесь вводят дополнительные компоненты, которые придают готовой продукции необходимый цвет и прочность.

Технология изготовления

Технология производства полипропиленовых мешков не отличается особой сложностью. Можно выделить следующие основные этапы: смешивание и просушка сырья, намотка нити, изготовление полотна, нарезка, нанесение логотипа, пошив, упаковка и складирование.

Если вы сможете приобрести качественное автоматизированное оборудование для производства мешков полипропиленовых, то в технологическом процессе будет задействовано минимальное количество ручного труда, что в конечном итоге скажется и на окупаемости данного бизнеса.

Получение и обработка полипропиленовой нити

Как уже упоминалось выше, сырье поставляется в гранулах. После чего оно загружается в оборудование для производства мешков полипропиленовых и смешивается с различными добавками и красителями в специальном бункере. Одним из основных вспомогательных компонентов является карбонат кальция, он предназначен для придания готовой продукции необходимой жесткости и молочно-белого цвета.

Любые добавки предназначены для того, чтобы задавать свойства будущего материала. Некоторые производители для снижения себестоимости производства добавляют в смесь 15-20 процентов мела, однако это негативно сказывается на прочности мешков.

После бункера сырье поступает в экструдер, где оно разогревается до 260 градусов по Цельсию и выдавливается через технологические каналы головки пресса, в результате чего получается тонкая пленка. После охлаждения она нарезается на нити-полосы, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на бобины.

Получение полипропиленового рукава

Далее катушки отправляются на ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых. На этом оборудовании производят рукав для будущих мешков. На данном этапе ткацкий станок настраивают на необходимые параметры, а именно задают его ширину и наличие нитей противоскольжения.

Это делается для того, чтобы в процессе эксплуатации сложенные друг на друга мешки при транспортировке и хранении не разъезжались. Полученный полипропиленовый тканый материал наматывают на большие катушки.

Получение полипропиленового мешка

Далее материал необходимо нарезать, прострочить дно и обработать горловину. Это осуществляет специальная линия для производства полипропиленовых мешков, которая методом горячей нарезки быстро превращает подготовленный рукав в заготовки будущей продукции. Линию обреза можно делать как ровной, так и зигзагообразной.

Далее оборудование для производства мешков полипропиленовых подворачивает нужное количество раз дно и прошивает его прочной нитью. Алгоритм изготовления может включать в себя обработку горловины (окантовку, прошивку и т. д.), а может оставлять ее необработанной. Иногда в такие мешки добавляются и пришиваются полиэтиленовые вкладыши. Готовая продукция автоматически укладывается в пачки по 500 или 1000 штук и упаковывается, прессуется и обтягивается шпагатом.

Техническое оснащение цеха

Если вы решитесь организовать производство полипропиленовых тканых мешков, следует учесть расходы на приобретение необходимых промышленных установок. Современный технологический рынок России представлен большим выбором аппаратов и машин как отечественного, так и зарубежного производства.

Среди этого изобилия каждый бизнесмен сможет выбрать себе подходящую по мощности и цене установку. Оборудование для производства мешков полипропиленовых стандартной комплектации включает в себя аппарат для смешивания и сушки компонентов, подающую машину, экструдер для нити, намоточный комплекс, ткацкий станок, агрегат для нарезки рукава, швейную машину для сшивания, флексопечатное устройство для нанесения логотипа.

Для того чтобы в процессе изготовления была возможность перерабатывать брак и отходы, следует дополнительно приобрести следующие установки: дробилку, предназначенную для измельчения материала (некондиция, нити); гранулятор, превращающий измельченное сырье снова в полипропиленовые гранулы, которые вторично можно использовать для производства.

Для экономии стартовых вложений специалисты рекомендуют приобретать оборудование из Китая. Сегодня азиатские установки отличаются неплохим качеством и невысокой ценой. Кроме того, можно рассмотреть вариант приобретения станков в лизинг, что является своего рода арендой. Со временем у вас будет возможность выкупить данное оборудование.

Помещение под будущий цех

При организации производства следует учитывать тот факт, что вы будете работать с полимерным сырьем, а это значит, что цех необходимо располагать вдали от жилых кварталов. Редко кто из начинающих предпринимателей может позволить себе приобрести производственные помещения в личную собственность. Оптимальным вариантом будет аренда цеха где-нибудь за городом. Для того чтобы открыть предприятие по производству полипропиленовых мешков, помещение должно соответствовать следующим требованиям:

1. Подвод всех коммуникаций (канализация, вода, тепло- и электроэнергия).

2. Наличие воздушных очистных фильтров.

3. Хорошая система вентиляции.

Площадь производственного помещения будет зависеть от комплектации выбранной вами промышленной линии. Зачастую оборудование размещается на участке в 50 квадратных метров. Конечно, еще следует приплюсовать комнаты для персонала, гараж для автотранспорта, склады для сырья и готовой продукции.

Продажа мешков полипропиленовых

Если вы организовываете производство с нуля, то на этапе разработки бизнес-плана следует продумать пути сбыта продукции. Основными покупателями могут быть строительные компании, частные предприниматели, складские комплексы, производители сельхозпродукции (небольшие и крупные фермерские хозяйства), ну и, конечно же, хозяйственные супермаркеты.

Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

  • продукты питания;
  • строительные смеси;
  • комбикорм;
  • зерно;
  • минеральные удобрения;
  • цемент;
  • прочее.

Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

Показатели бизнес-идеи:

Стартовые инвестиции — от 500 000 до 6 700 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 9/10.

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

  • строительные компании;
  • сельхоз производители;
  • складские комплексы;
  • промышленные предприятия;
  • представители оптовой и розничной торговли;
  • частный сектор.
Прочитайте:  Гибкий камень: технология производства, оборудование, инструменты, самостоятельный монтаж. Достоинства гибкого камня

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

Приобретение сырья для производства ПП мешков

Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье — это переработанные изделия из полипропилена.

Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

  • помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
  • ткацкий цех;
  • зона нарезки полотен;
  • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
  • офис.

Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

  • отделка стен и пола керамической плиткой;
  • наличие отопительной системы;
  • хорошая вентиляция;
  • канализация;
  • водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Выбор оборудования для производственного цеха

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

  • станок для сушки и смешивания компонентов
  • подающий агрегат;
  • экструдер;
  • намоточный аппарат;
  • ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
  • термо нож;
  • швейные машинки;
  • печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования — от 3 до 30 млн. мешков в год.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес идея


Подбор персонала для обслуживания линии

Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

Особенности изготовления ПП мешков

Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

  1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
  2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
  3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
  4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
  5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
  6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
  7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

Расходы на организацию предприятия:

  • регистрация, получение разрешений — от 200 000 руб.;
  • аренда производственного помещения — от 1 000 000;
  • приобретение оборудования — от 3 700 000 руб;
  • доставка и пуско-наладочные работы — от 300 000 руб.;
  • фонд заработной платы — от 600 000 руб.;
  • дополнительные расходы — от 400 000 руб.;
  • закупка гранул — от 500 000 руб.

Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации — 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость — 2,5 — 3 года с момента запуска производства.

Рекомендуем прочитать:

Бизнес идея: производство пакетов майка с логотипом.

Какое купить оборудование для производства минеральной ваты?

Выбираем принтер для бизнеса по печати на футболках и майках.