Почему переработка старых шин — это выгодно. Переработка шин как бизнес — оборудование для переработки резиновых шин в резиновую крошку и дизельное топливо, бизнес план, технология, станок, линия

Уже очень давно правительства многих развитых стран на повестку дня ставят экологическую ситуацию в современных городах. Ежегодно сотни тысяч отработанных полимеров выбрасываются на свалки, загрязняя тем самым окружающую среду. А ведь многие органические вещества, в частности — пришедшие в негодность автомобильные шины, можно использовать повторно. Купив новое или б/у оборудование для переработки резиновых шин, у каждого желающего есть возможность построить не только прибыльный, но еще и чрезвычайно полезный бизнес. Ошибочно полагать, будто бы каждое перерабатывающее предприятие — это нечто масштабное и требующее крупных вложений. Отнюдь — имея четкий план, можно уложиться в минимум средств, организовав при этом действенный, приносящий стабильный доход цех.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 6000000 руб.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Открыть мини завод по переработке автомобильных шин в России не очень сложно, главное — знать с какой стороны подойти к воплощению запланированного проекта. Как и в любом другом сегменте рынка, здесь имеются свои нюансы, на которые предельно важно обратить свое внимание. И первоначальная задача каждого, кто всерьез решился организовать свое дело — составить бизнес план переработки автомобильных шин, где были бы отражены важные этапы запуска производственного предприятия.

Можно выделить 2 направления бизнеса — переработка сырья в крошку и в жидкое топливо. Каждый из этих вариантов по-своему хорош и прибылен. Разница тут только в размере стартовых инвестиций и технологическом процессе.

Почему переработка старых шин — это выгодно?

Переработка шин как бизнес стала так интересна инвесторам и предпринимателем даже не по причине полезности самой идеи, а в силу тех положительных сторон, которые можно отметить, говоря об этом направлении.

Почему же перерабатывать использованные шины выгодно?

  • Доступное сырье. Материал для дальнейшей переработки будет поступать в цех либо по очень низкой цене, либо вообще совершенно бесплатно.
  • Простота технологии. Несмотря на то, что получение из покрышек топлива, с точки зрения физико-химических процессов, является процессом довольно сложным, современное оборудование делает технологическую схему предельно простой.
  • Огромный рынок сбыта. При налаженных каналах реализации готовые продукты переработки сразу же будет отгружаться клиентам.
  • Экологичность. Казалось бы, переработка старых автомобильных шин и покрышек должна быть процессом очень грязным, но нет — в итоге получаются только конечная продукция и некоторые неопасные для здоровья человека сопутствующие компоненты. Единственный вредный фактор — повышенный уровень шума.
  • Возможность получения льготных условий ведения бизнеса. Государство сегодня всячески поощряет новаторов и предоставляет бизнесменам и субсидии, и ссуды с «приятными» процентами.

Но переработка изношенных шин характеризуется не одними только положительными сторонами — имеются и отрицательные. К примеру, очень сложно будет найти постоянных оптовых клиентов. Поэтому, во избежание простоев оборудования, следует еще на этапе планирования бизнеса запустить рекламную кампанию и начать выпуск продукции сразу «под готового покупателя».

Бизнес-идея по переработке использованных автошин очень перспективна, и все сложности, возникающие при подготовке к запуску цеха, вполне решаемы.

Переработка шин в крошку: что для этого нужно?

Решив выбрать это направление бизнеса, предприниматель должен решить первоочередную задачу — купить оборудование для переработки шин в крошку. На рынке представлено масса станков, которые могут выполнять поставленную задачу — измельчать шины до порошка и крошки различного размера.

Такой сценарий развития бизнеса особенно хорош простой технологией и огромным рынком сбыта.

Производственная линия по переработке шин в резиновую крошку

Каждая линия работает по определенной технологии:

  • Удаление из покрышки посадочного кольца и металла.
  • Разрезание покрышки на ленты определенной ширины.
  • Удаление второго посадочного кольца.
  • Разрезание ленты на заготовки.
  • Перетирание лент с получением крошки или порошка.
  • Очистка крошки.
  • Удаление текстилекорда.
  • Складирование готового продукта.

Есть еще один способ перемалывания изношенных шин — криогенная технология. Она заключается в замораживании сырья и дальнейшем его размельчении. И несмотря на предельно высокую эффективность метода, у нас в стране он не используется, поскольку оборудование для осуществления процесса стоит запредельно дорого — порядка 30000000 руб.

Представленное на рынке оборудование отличается друг от друга по многим параметрам — комплектации, мощности, степени автоматизации. Но «средняя» линия по переработке шин в резиновую крошку состоит следующего перечня машин и аппаратов:

  • Вырезатель посадочных колец.
  • Выжиматель посадочного кольца.
  • Разрезатель шины на ленты и заготовки.
  • Истирающая машина.
  • Вибросито.
  • Сеператоры.
  • Транспортеры.

Самостоятельно собрать из отдельных станков такую линию будет довольно проблематично, гораздо практичнее — купить готовую. Но тут приоритетным для начинающего предпринимателя будет вопрос стоимости, поскольку цена оборудования для переработки шин в крошку довольно высока. Даже простейший аппарат с минимальной мощностью (до 100 кг/ч) обойдется предпринимателю не дешевле 1500000 руб. А стоимость более производительных (до 1000 кг/ч) линий значительно выше — 3000000-10000000 руб. Среди предпринимателей популярно оборудование следующих марок: линии ATR 500, РДК 500, EcoStep 500, линия Eldan.

Для оснащения «молодого» цеха вряд ли стоит покупать дорогостоящий высокопроизводительный станок по переработке шин. Для начала бизнеса вполне достаточной будет средняя мощность (200-500 кг/ч) — так, оборудование не будет простаивать в случае отсутствия сырья или клиентов.

При организации предприятия по переработке шин многие предприниматели сталкиваются с проблемой поиска помещения. Дело в том, что линия, несмотря на отсутствие вредных выбросов в атмосферу, очень шумно работает. И поэтому, к размещению предприятия со стороны надзорных органов довольно жесткие требования — подальше от жилых массивов.

Переработка шин в жидкое топливо: что для этого нужно?

Если подсчитать, то переработка шин в дизельное топливо несколько выгоднее, чем получение крошки. Но в этом случае, и инвестиций потребуется несколько больше.

Вся технология, основанная на пиролизе, осуществляется автоматически, и процесс делится на следующие этапы:

  • Сортировка поступившего в цех сырья.
  • «Разделка» шин.
  • Измельченное сырье разлагается в реакторе под воздействие высоких температур.

После всех технологических стадий на выходе получаются несколько полуфабрикатов — газ, металлокорд, жидкое топливо.

Каждый продукт, полученный в процессе переработки, находит свое применение. Газ повторно задействуется в процессе следующих циклов, позволяя тем самым экономить на топливе. А металлокорд и дизель отправляются на хранение с последующей отгрузкой клиентам.

Переработка пиролизом осуществляется с помощью специальных линий, стандартная комплектация которых выглядит следующим образом:

  • емкости для хранения продуктов,
  • пироличный агрегат,
  • транспортеры,
  • сепараторы для очищения металлокорда.
Прочитайте:  Станок для намотки скотча. Производство скотча: оборудование, технология, линия, изготовление фирменного брендированного скотча с логотипом компании как бизнес

Пиролизная линия по переработке шин и РТИ

И самое дорогое оборудование из всего перечная — пиролизная установка. Именно за нее и платит предприниматель, оснащая цех по переработке шин в дизельное топливо.

Цена линии по переработке автомобильных шин с получением дизельного масла, в зависимости от производительности, может быть разной. В среднем, для приобретения качественной линии мощностью до 5 т/сутки и ее пуско-наладки потребуется минимум 5000000 руб.

Способов сэкономить на оснащении цеха немного — либо завести оборудование из Китая, либо купить поддержанные станки.

Мощная пиролизная установка для переработки шин может работать в непрерывном режиме, показывая на выходе следующую производительность по конечным продуктам:

  • По топливу — 2 т/сут.
  • По металлокорду — 0,5 т/сут.
  • По газу — 1 т/сут.

При условии полной загруженности линии выход жидкого топлива будет составлять 40 % от массы изначального резинового сырья.

Учитывая, что стандартная линия довольно габаритна по своим размерам, могут возникнуть некоторые сложности при выборе подходящего помещения.

Где доставать сырье?

Технология переработки шин позволяет использовать сырье любой степени изношенности. Но эти покрышки еще нужно где-то достать. И за неимением отлаженных каналов поставок, у новичка в этом деле могут возникнуть определенные проблемы.

Какие тут возможны варианты?

  • Скупка шин в автомастерских, сервисах, у частников.
  • Сбор шин со свалок.
  • Организация пунктов приема отработанных покрышек у населения.
  • Вывоз изношенных шин с территории предприятий.

Получается, что переработка б/у резиновых шин может осуществляться как из бесплатного сырья, так и из покупного. Причем, бесплатного материала значительно больше — с одной только городской свалки можно собирать сотни килограмм сырья ежедневно. Но и этого не хватит для бесперебойной работы оборудования, поэтому покупка шин на переработку тоже имеет место быть. Стоит сырье недорого — многие компании, поняв, что определенного направления предприятия сегодня заинтересованы в изношенных покрышках, стали просить за них определенную сумму, пусть и чисто символическую. А прием отработанных шин на переработку за небольшую компенсацию у частного населения позволит не только запастись сырьем, но и привлечь внимание жителей города к экологической обстановке.

Проблемы сбыта резиновой крошки и жидкого топлива

Как и в любом другом направлении бизнеса, здесь важно, как можно быстрее наладить каналы сбыта. И приоритетными, конечно, являются оптовые клиенты.

На самом деле, потребителей полученной продукции очень много. Резиновая крошка активно используется во многих производственных сферах — строительной, автомобильной и даже текстильной. А полученный мазут будут забирать производственные цеха, где можно в качестве топлива использовать вторичное техническое масло.

А если вы уже нашли надежные каналы сбыта, знаете, кому выгодно продать полученную продукцию, и наладили свое стабильное предприятие, поделитесь опытом переработки шин в крошку с новичками, которые планируют развиваться в этом же направлении.

Это интересно:

Как открыть мини завод по производству резиновой крошки?

Свой бизнес на производстве резиновой плитки.

Какое выбрать оборудование по переработке отработанного масла?

Сколько бизнес позволить заработать?

Практика уже показала, что механическая и пиролизная переработка шин и РТИ при грамотном походе приносит стабильную прибыль.

При расчете ожидаемых доходов, необходимо прикинуть, какого размера стартовые инвестиции здесь потребуются. Для организации «среднего» цеха в обязательном порядке придется предусмотреть:

  • закупку оборудования и его пуско-наладку,
  • подготовку помещения к производству,
  • подготовку сырьевой базы,
  • найм персонала.

Денежный минимум, на который нужно ориентироваться при открытии цеха — 6000000 руб.

Цена мини завода окупится тем быстрее, чем скорее найдутся надежные каналы сбыта. Для расчетов прибыли берутся следующие цифры: оптовая цена за крошку — от 15000 руб./т, оптовая цена переработанного дизеля — от 6000 руб./т.

)]

Производство крошки из резины — это достаточно новый технологический процесс на территории Российской Федерации. Элементарным применением данного материала является добавка в асфальтобетоны с целью повышения их качества.

Проблема утилизации

На любом предприятии, которое использует автомототранспорт, постоянно происходит накопление изношенных автошин. Данные отходы представляют собой крупнотоннажную продукцию, полимерсодержащие элементы которой не подвержены природному разложению.

Вследствие этого переработка, а также вторичное использование изношенных шин имеет крайне важное экологическое и экономическое значение. Однако если грамотно подойти к этой проблеме, то она запросто может обернуться выгодным бизнесом.

Ведь старые шины являются ценнейшим источником полимерного сырья. В одной тонне этого продукта содержится до 700 кг резины, которую можно повторно использовать для производства топлива, материалов строительного назначения, резинотехнических изделий и т. д.

Проблема утилизации данного продукта стоит весьма остро, и к переработчикам часто обращаются с просьбой его принять. Производство резиновой крошки из автошин имеет перспективные и многочисленные области дальнейшего применения. При эффективном маркетинговом сопровождении это определенно гарантирует быструю устойчивую реализацию продукта как на отечественном, так и на зарубежном рынке.

Описание линии

Оборудование для производства резиновой крошки перерабатывает старые автомобильные шины. При этом текстиль и металокорд удаляются. На выходе станок выпускает резиновую крошку размерных фракций, дробленую высоколегированную сталь и измельченный текстиль.

Характеристики конечного продукта: чистота — 99,8 процентов, включение металлов — менее 0,1 процента, высокий уровень сепарации, цвет черный. Кроме того, отсутствует так называемый эффект термоокисления. Оборудование для производства резиновой крошки работает на принципе механического измельчения. Продукт получается путем дробления сырья.

Станок для производства резиновой крошки: комплектация

Данная установка состоит из следующих узлов: ленточный транспортер, магнитный сепаратор на линии истирания, вибросита, главный истиратель, воздушный сепаратор, щит управления, дотиратель, чипсорез, ленторез, выжиматель металла, вырезатель посадочного кольца, вальцы линии переработки (основной агрегат). Кроме того, оборудование для производства резиновой крошки включает в себя участок подготовки сырья.

К вопросу о производительности

Оборудование для производства резиновой крошки способно перерабатывать от двухсот до тысячи килограммов конечного продукта в час. Этот параметр зависит от модели выбранного вами устройства, сырья, а также заданного размера фракции.

Прочитайте:  Налоги на прибыль. Налог на выигрыш в России

При двухсменной организации труда получается около 1200-1500 тонн в год. Благодаря наличию сменных сит есть возможность осуществлять регулировку размера готовой крошки — одновременно две фракции. Кроме того, за одну смену станок выделяет (в зависимости от сырья) до двухсот килограммов металлокорда и до тонны текстилекорда.

Технически параметры

Технические характеристики станка в комплектации минимальной производительности: номинальная мощность установки — 92 кВт; реальная мощность — 55 кВт; главный двигатель — 45 кВт.; расход воды (охлаждение) — 50 л в сутки; потребление сырья — 3600 кг за смену; производительность 200-250 кг в час, плюс текстиль и металл; технические потери — 0,5 процента; максимальный диаметр перерабатываемых шин — 1200 мм; вес оборудования — 1,25 т.

Технология производства резиновой крошки

Процесс переработки включает в себя следующие этапы: удаление посадочного кольца с последующим выжиманием из него металла (для отделения из него оставшейся резины); разрезание покрышки по спирали на ленты шириной 3-5 см; вырезание второго посадочного кольца; уменьшение толщины лент с последующим разрезанием на заготовки.

Далее осуществляется производство крошки и пудры путем перетирания на валках. После этого полученный продукт разделяют на фракции, удаляют текстилекорд и проводят измельчение резины. Все, крошка готова к складированию.

Примеры использования резиновой крошки

Полученную продукцию можно использовать для изготовления сырой или регенерированной резины, ковровых покрытий для спортивных площадок, вспенивающегося каучука, заливных бесшовных покрытий, подошв для тапочек, подкладок под железнодорожные рельсы и фурнитуру, бытовых входных ковриков, сантехнических прокладок, добавки в асфальт, резиновой кровли, гранул ЕРДМ, протекторной ленты (восстановление колес), резиновой брусчатки, причальных отбойников, уплотнителей и прокладок для дверей и окон.

Выгоды бизнеса

В первую очередь, следует отметить доступность сырья: старые изношенные покрышки вам достанутся по символической цене либо вообще бесплатно. Вторым достоинством является то, что оборудование и процесс переработки весьма просты. Здесь используется только сила трения, нет никаких химических реакций. Следующим плюсом такого бизнеса является большой спрос на продукцию.

Кроме того, у вас есть возможность открыть второе дело и производить изделия из крошки. Для этого потребуется приобрести пресс горячего формования. Очередным достоинством является компактность установки. Потребуется всего двести квадратных метров производственных площадей плюс складские помещения.

Следующим преимуществом такого бизнеса являются высокая надежность и долговечность станков. Они довольно просты, не имеют сложных узлов, не требуют высококвалифицированного обслуживания. Также можно отметить экологичность процесса, ведь линия выдает только конечный продукт. Данное безотходное производство совершенно бесшумно, не выделяет газов и химических загрязняющих веществ.

Кроме того, станок не требует большого количества персонала, понадобится всего три-четыре рабочих. И напоследок хотелось бы отметить: несмотря на то что цена оборудования для производства резиновой крошки довольно высока (в зависимости от фирмы производителя и от мощности установки стоимость линии составит 70-150 тысяч долларов США), она довольно быстро сможет окупить себя. По расчетам специалистов, для этого потребуется от 6 до 12 месяцев.

Производство плитки из резиновой крошки

Несмотря на выгоду такого бизнеса, у вас всегда есть возможность диверсифицировать риски. Для этого можно наладить производство, например, различных покрытий (плитки, ковриков). Дело в том, что спрос на такие товары не зависит напрямую от спроса на крошку.

В результате у вас будет, по сути, под одной крышей два совершенно различных предприятия. Кроме того, данный бизнес обеспечит вам устойчивый спрос на резиновую крошку. Следует понимать, что готовые изделия имеют большую маржу, чем сырье, используемое для их производства. В результате такого взаимодействия существенно возрастет прибыль.

Затраты на диверсификацию составят сумму, равную той, которую вы потратили на организацию производства резиновой крошки. В целях экономии оба предприятия необходимо располагать на одной территории, ведь тогда вам не понадобится тратиться на транспортировку сырья. После того как бизнес наладится, и у вас появятся постоянные клиенты на производимую продукцию, стоит задуматься о расширении ассортимента и производственных мощностей.

Машин на наших дорогах все больше, а значит, и количество использованных автопокрышек растет. Встает вопрос о том, что с ними делать, как утилизировать? Многие просто тихо выбрасывают использованные шины, но это лишь ведет к появлению стихийных свалок. А ведь на данном мусоре можно делать деньги. Давайте изучим, как открыть завод по переработке шин.

Выгодный мусор

Чем же так выгодна утилизация покрышек? Данная категория отходов содержит в своем составе полимеры, которые широко используются в самых различных производственных сферах.

Продукты переработки шин идут на изготовление новых покрышек. Резиновая крошка применяется в декоре, в качестве гидроизоляционного материала в строительстве.

Ее используют при оформлении беговых дорожек, обустройстве детских и спортивных площадок.

Глубокая пиролизная переработка резины позволяет получать на выходе мазут.

К тому же с сырьем у вас проблем не будет. Владельцы отработанных автошин с радостью воспользуются случаем избавиться от надоевшего мусора. Зачастую вам даже не придется платить за резиновый хлам, стоит только предложить самовывоз покрышек.

Помимо сотрудничества с частными лицами, вы вполне можете заключить договоры о сотрудничестве с фирмами, которые скупают устаревшие автомобили на лом. Да и у сельхозпредприятий всегда есть в наличии масса негодных покрышек от техники.

Часто имеет смысл поискать поддержки у местных властей. Так вы ускорите вопрос получения лицензии.

Лицензия на переработку шин

Так как ваша деятельность будет связана с опасными отходами, то вам придется получить лицензию на работу с ними. Прохождение экспертизы, подтверждающей безопасность вашего производства, будет стоить вам определенных финансовых затрат.

Чтобы у вас не возникло проблем с санитарной инспекцией, не игнорируйте требований экологов о необходимости установки соответствующих фильтров. Они, как правило, идут в комплекте с технологической линией.

А еще строго соблюдайте удаленность своего предприятия от любых жилых поселений. Будь то небольшой поселок или густонаселенный жилой сектор, завод по переработке шин должен находиться от них на расстоянии не меньше трехсот (четырехсот) метров.

Прочитайте:  Какими способами заработка я могу пользоваться. На чем можно заработать в интернете

Какие документы нужны для запуска

Перед тем как открыть завод по переработке шин, зарегистрируйте свое предприятие и встаньте на учет в налоговой инспекции.

Заранее урегулируйте вопрос с пожарными. Вам нужно получить от них разрешение. Понадобится оно и от санитарной инспекции.

Помимо этого, озаботьтесь заключением договора с энергопоставщиками.

Ищем помещение

Производство по переработке шин не сможет уместиться на крошечном пятачке. Вам понадобятся серьезные площади. Для размещения оборудования необходимо около 500 квадратных метров. А еще нужно выделить помещение под склад сырья и готовой продукции.

И помните про необходимое расстояние до жилых домов. Все эти показатели должен отражать ваш бизнес-план. Переработка шин не должна вызывать возмущения у ваших невольных соседей. Жалобы населения вполне могут привести к закрытию вашего завода.

Под такие параметры лучше всего подходит участок, расположенный за городом в промышленной зоне. Найти свободную землю в пределах пригорода сложно, поэтому ориентируйтесь на здания бывших заводских цехов. Сейчас не составляет труда найти неработающее промышленное предприятие. Затем дело стоит за малым — нужно заключить договор аренды.

Арендуя помещение, уточните близость электросетей и возможность подключения к ним. Обязательно наличие подъездных путей.

Из чего состоит переработка

Технология переработки шин состоит из нескольких этапов:

  • из шин извлекают бортовые кольца на специальном стенде;
  • удаляют корд;
  • покрышку разделяют на куски;
  • полученные части дробят до получения фракций в 3 или 4 миллиметра;
  • из массы при помощи магнитной сепарации удаляют металлические вкрапления корда;
  • фракции перетирают до состояния порошка, в котором частицы не превышают одного миллиметра.

Теперь чуть подробнее. Собранные шины вначале оказываются на складе. После этого они попадают на первоначальный отсев. Сотрудники линии выясняют, есть ли в шинах металлические детали (диски, кольца). Они удаляют все, что может помешать при первоначальной разделке покрышек.

Измельченное сырье попадает в бункер реактора. В реакторе запускается процесс разложения, и на выходе вы получаете углеродосодержащий осадок, газ, жидкотопливную фракцию. Газ возвращают в реактор для поддержания его функционирования, а остатки, которые являются излишками, просто выводятся наружу. Так как они содержат вредные вещества, необходимо устанавливать фильтры.

Необходимо различать механический метод утилизации и пиролиз.

Результатом первого является получение резиновой крошки, гранул, чипсов. Во втором случае продуктом переработки становится мазут, близкий по характеристикам к топочному.

Превращаем шины в мазут

Пиролизная переработка шин уже упоминалась выше. Жидкотопливная фракция, которая образуется в результате разложения резинового порошка в реакторе, — это пиролизное масло. Из полутора тонн сырья можно выгнать около 40 процентов данного вещества.

Но только после стадии доработки маслянистая жидкость превратится в топливный мазут. Его покупают для нужд частные домовладельцы и промышленные предприятия.

Оснащаем производство

Оборудование для переработки шин поставляется обычно технологическими линиями. Они уже укомплектованы всеми необходимыми установками и агрегатами. При этом нужно понимать, будете ли вы ориентированы исключительно на механическую утилизацию сырья. Или же в ваши планы входит выработка мазута. Хотя обычно владельцы мини-заводов для увеличения прибыли предпочитают заниматься и тем и другим.

СтартАп, бизнес по переработке шин в крошку. Производство в Новокузнецке. StartUp tire recycling.


Итак, оборудование для переработки шин включает:

  • гидравлические ножницы;
  • воздушный сепаратор;
  • стиратель;
  • ленторез;
  • выреазетль кольца;
  • выжиматель;
  • чипсорез.

Для запуска процесса разложения необходим реактор. А для хранения пиролизной жидкости — цистерна.

Выбирая установки для завода, помните о безопасности вашего производства. Дополнительно смонтируйте очистные агрегаты, поставьте фильтры. Для экономии ресурсов подбирайте линии с низким уровнем энергопотребления.

Перед тем как открыть завод по переработке шин, выясните у поставщика оборудования условия сервисного обслуживания установки. Стоимость линии очень высока, поэтому не поскупитесь на качественное обучение персонала.

Набираем сотрудников

Для бесперебойной работы установки не нужен огромный штат работников. С ней вполне справляются два технических сотрудника. Для второй смены нужны еще два. Итого у нас четыре человека.

Для функционирования офиса нужен бухгалтер, менеджер по сбыту, по закупке сырья. Иногда не помешает ставка кладовщика.

Зарплата персонала закладывается в бизнес-план. Переработка шин немыслима без грузовых перевозок. Поэтому либо нанимайте по договору подряда водителей с грузовым транспортом, либо содержите транспортный отдел.

Подбор персонала лучше поручить кадровым агентствам, взяв на себя проведение окончательного собеседования. Как уже упоминалось выше, вам, скорее всего, придется обучать набранных сотрудников. В этом вам сможет оказать поддержку компания, которая изготавливает оборудование для заводов по утилизации. Обычно у них есть программы ознакомления.

Иногда руководители предприятий приглашают к себе сотрудников, ранее работавших на схожих предприятиях.

Рентабельность

Просчитать расходы и доходы необходимо заранее, на этапе, когда вы готовите бизнес-план. Переработка шин — дело затратное. Стоимость оборудования встанет вам в круглую сумму. Даже самые бюджетные установки стоят свыше миллиона. И это без учета доставки комплекса. Без привлечения инвестиций вряд ли получится обойтись.

Кроме того, без наличия очистных агрегатов вам не подпишут разрешительных документов. Это еще одни весомые расходы.

Ежемесячно определенную сумму будет «съедать» аренда, потребление электричества, зарплата сотрудников.

Так есть ли смысл заниматься утилизацией?

Давайте теперь посчитаем плюсы. Сырье вам достается практически бесплатно. А в некоторых случаях предприятия даже будут вам платить за возможность избавиться от старых покрышек

Кроме того, полученный в итоге продукт, будь то полимерный порошок или мазут, реализуется по высокой стоимости. Главное, найти точки сбыта. Так что ваше предприятие окупится и начнет приносить стабильный доход.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: