На сегодняшний день весьма активно в нашей стране развивается строительная сфера. Как следствие, на российском рынке стройматериалов отмечен повышенный спрос на продукцию, которая используется в этой области. Например, большую популярность получили полистиролбетонные блоки.

Многие предприниматели интересуются производством этого строительного материала. Ничего сложного в данном виде деятельности нет, однако, как и любое новое дело, его следует тщательно изучить, чтобы избежать столкновения с подводными камнями. Технология производства полистиролбетонных блоков довольно проста, однако следует основательно ознакомиться со всеми этапами изготовления и составить качественный проект бизнеса.

Процесс изготовления: этап первый

Вначале происходит доведение гранул до вспененного состояния. Сырье подается в оборудование для производства полистиролбетонных блоков, оно поступает через расходный бункер в предвспениватель с помощью шнекового транспортера. Здесь под действием водяного пара производится размягчение гранул.

Вследствие этого сырье, вспениваясь, увеличивается в объеме и вытесняет тот материал, который пока не подвергся воздействию пара. Далее благодаря работе специальных лопастей осуществляется перемешивание гранул. В результате этих манипуляций оборудование для производства полистиролбетонных блоков препятствует слипанию сырья и подает его к разгрузочному окну.

Этап второй

На этом этапе осуществляется сушка материала. Вспененное сырье содержит около пятнадцати процентов жидкости. Кроме того, в материале наблюдается разрежение по причине конденсации паров. Если не остановить данный процесс, то он приведет к сжатию и, как следствие, к сокращению объема сырья, а также к существенному увеличению его плотности.

Во избежание этого оборудование для производства полистиролбетонных блоков тщательно просушивает гранулы. Особой популярностью у предпринимателей пользуются сушки-транспортеры, работающие на пневмодинамическом принципе. Влажность сырья в такой установке достаточно быстро снижается до трех процентов. Далее материал подается в бункер вылеживания. Здесь продукт может находиться от 4 до 12 часов. Это зависит от фракционности, влажности и плотности сырья.

Этап третий

Далее технология производства данного строительного материала предусматривает дозировку компонентов. Высушенные гранулы подаются в приемный бункер объемного дозатора по специальному трубопроводу благодаря потоку воздуха. После этого сырье поступает в смеситель, а в бункер весового дозатора загружают цемент и наполнитель. Происходит перемешивание материалов, после чего с помощью насосов в емкость подается вода.

Этап четвертый

Все компоненты постепенно перемешиваются в смесителе. Их дозировка определена специальным регламентом, каждый предприниматель может варьировать ее в рамках заданного стандарта. Смешивание бетона осуществляется в течение пяти минут. При этом необходимо регулярно проверять консистенцию смеси на слитность и пластичность.

Характеристики полистиролбетонных блоков

Данный строительный материал относится к категории трудногорючих. Его плотность варьируется в пределах от 150 до 600 кг/м³. Прочностные характеристики — от В 0,5 до В 2,5, что соответствует 500-600 кг/м³. Морозостойкость полистиролбетона составляет F100. Коэффициент теплопроводности — 0,55-0,12 Вт/м·°С. По пределу прочности материал относится к классу В12,5.

Теперь рассмотрим, какими достоинствами обладают полистиролбетонные блоки:

— значительное снижение емкости материала;

— относительно невысокая стоимость полистиролбетонных блоков (цена составит от 60 рублей за единицу при габаритных размерах 588х188х300);

— низкая теплопроводность, что приводит к снижению затрат на отопление помещения;

— технологичность производства, блоки легко поддаются распиловке;

— данная продукция может быть разных геометрических форм, благодаря этому увеличивается скорость монтажа;

Оборудование для производства полистиролбетона от компании «АлтайСтройМаш»

— не требуется использование грузоподъемной техники;

— блок заменяет по объему 17 кирпичей при массе в 40 кг;

— высокая морозостойкость;

— не поддаются гниению, так как не являются средой обитания микроорганизмов и грибков;

— блоки долговечны, экологически безопасны, обладают высокой звукоизоляцией.

Минусы

Теперь рассмотрим недостатки полистиролбетонных блоков:

— невысокая прочность монтажа крепежной фурнитуры (дюбелей, саморезов, анкеров);

— низкая плотность материла (это приводит к тому, что со временем в нем расшатываются оконные и дверные блоки);

— гранулы полистирола обладают невысокой адгезией по отношению к бетону;

— требуется толстый слой оштукатуривания, что приводит к удорожанию строительных работ;

— высокая усадка;

— при воздействии огня шарики полистирола начинают разрушаться, при этом материал теряет свои теплозащитные свойства;

— малое количество циклов заморозки и оттаивания;

— низкая паропроницаемость.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Линия для изготовления данного строительного материала должна содержать установки для производства гранул, смешивания компонентов, измельчения сырья, формирования блоков, прессования. Перечень технологического оборудования будет зависеть от запланированных объемов производства.

Следует отметить, что для создания этого строительного материала могут использоваться самые разнообразные агрегаты. Однако если планируется организовать выпуск продукции в небольших партиях (в масштабах малого и среднего бизнеса), то достаточно небольшого набора агрегатов. Со временем, если возникнет необходимость в увеличении объемов, можно будет приобрести дополнительное оборудование, с помощью которого повысится производительность.

Стандартная технологическая линия

К простейшей комплектации оборудования относятся станки, за счет использования которых можно организовать производство, что называется, с нуля. При создании малого предприятия необходимо приобрести дозатор химических добавок, резательный комплекс, установку для вспенивания, систему аэрации, аппарат для сушки, парогенератор.

При разработке глобального предприятия придется приобретать оборудование, для которого доступно автоматическое дозирование компонентов, и смесители с высоким уровнем производительности. Помимо этого, технологическую линию необходимо оснастить специализированными сушильными камерами, где будет располагаться готовая продукция, системой пневмотранспорта, комплексом водоподготовки и др.

Необходимо обратить особое внимание на качество добавок для производства полистиролбетона. В противном случае выпускаемая продукция будет невысокого качества, что приведет к низким объемам реализации.

Заключение

Полистиролбетонные блоки являются не имеющими аналогов в мире материалами. Достоинством данной продукции является то, что нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Укладка осуществляется вручную. В качестве скрепляющего раствора используется специальный клей для полистиролбетонных блоков (цементно-песчаная смесь с пластифицирующими полимерными, структурообразующими и водоудерживающими добавками).

На сегодняшний момент современный строительный рынок богат всевозможными стройматериалами, и наибольшей популярностью пользуются пенополистирольные блоки.

Их особенность в том, что при наличии необходимого сырья и оборудования их можно изготовить в домашних условиях, и если следовать определенной инструкции, то они получатся ничем не хуже покупных. Производство пенополистирольных блоков занимает совсем немного времени.

Особенности изготовления

Под этим материалом понимают отвердевший пенобетон, по своей форме напоминающий обычный кирпич и состоящий из разноразмерных овальных частиц. Изготовление пенополистирольных блоков происходит путем смешивания основных ингредиентов и использования определенного оборудования. Во время строительства этот материал можно использовать как покупной, так и сделанный в домашних условиях.

Оборудование для изготовления пеноблоков

Одно из главных условий получения хорошего стройматериала — это качественное оборудование. Для производства пенополистирольных блоков потребуются металлические формы, бароустановка и компрессор. Обычно используют два типа компрессора — либо работающий от обычной электросети в 220В, либо от генератора на дизельном топливе.

Он необходим для генерации воздуха, поэтому является одним и самых основных элементов. Бароустановка — это, прежде всего, готовый станок для производства пенополистирольных блоков, в нем отсутствует пеногенератор, перемешивание компонентов происходит под давлением. После того как материал полностью готов, его заливают в металлические формы, где он застывает, затем через несколько дней их разбивают и вынимают пеноблоки.

Некоторые строители вместо бароустановки используют оборудование для производства пенополистирольных блоков по отдельности: вибросито, пеносмеситель, пеногенератор и миксер. Вибросито необходимо для очистки сыпучих материалов, например песка, от крупного мусора, от этого зависит качество готовых пеноблоков. Оно состоит из специальной сетки, рамы и двигателя, работающего от электричества.

Пеносмеситель используют для приготовления пены, он представляет собой конструкцию в виде емкости, где перемешивают пенообразователь и воду до получения пенной смеси. Чтобы работа протекала быстрее, воду предварительно подогревают. После образования пены ее вспенивают в пеногенераторе, а затем она попадает в миксер. Там помимо полученной пены перемешиваются остальные компоненты: цемент и песок.

Пеносмеситель по своему внешнему виду похож на бочку, вставленную в специальную раму, в нижней части емкости находятся лопасти, которые смешивают пенобетон. Они работают от электродвигателя. Пеногенератор стоит немало, поэтому дешевле изготовить его собственноручно, к тому же многие фабричные модели имеют недостаточно высокую скорость оборотов. Для этого нужно будет приобрести металлический корпус, несколько шлангов, насос, компрессор и емкость, где будет происходить взбивание.

Оборудование для производства пенополистирольных блоков занимает мало места.

Этапы изготовления

Изготовление пеноблоков происходит поэтапно. Сначала подготавливают необходимые компоненты (песок, воду, цемент) в определенных пропорциях, добавляют их в бароустановку и перемешивают в течение 30-60 секунд. Добавляют стабилизатор пены и все смешивают около 3-5 минут. Готовый пенобетон разливают по формам, оставляют затвердевать на сутки-двое, полученные блоки вынимают и просушивают 15-20 часов.

Технологии производства: литьевая

Пенополистирольные блоки принято изготавливать по двум технологиям: литьевой и резательной.

Сущность литьевой технологии заключается в приготовлении пенобетонной смеси и ее разливании по стандартным формам, где она затвердевает и минерализуется. К основным достоинствам такой технологии относят отсутствие дополнительной обработки или обрезки блоков. К недостаткам — стандартность форм.

Технологии производства: резательная

Сущность резательной технологии в том, что пенобетон разливают в формы большого размера, после застывания готовые блоки распиливают. Преимущества такой технологии в том, что можно получить материал любых размеров. Недостаток — в том, что необходимо приобретать дополнительное оборудование для изготовления разноразмерных пеноблоков. А стоит оно достаточно дорого.

В строительстве обычно применяют обе технологии производства пенополистирольных блоков: литьевую — для строительства стандартных сооружений, а резательную — нестандартных конструкций.

Пеноблоки являются особенным стройматериалом, где выбор оборудования напрямую зависит от материальных возможностей, наличия необходимого сырья и типа будущей постройки. Ну а качество производства — от того, насколько ответственно строитель подошел к делу, так как даже с хорошими материалами при несоблюдении всех условий строительства можно построить совсем не то, что нужно.

На сегодняшний день достаточно быстрыми темпами развивается строительная сфера. Соответственно, повышается спрос и на те материалы, которые будут использоваться в данной области жизнедеятельности. К примеру, полистиролбетон на сегодняшний день достаточно популярен.

И если вы хотите открыть свое предпринимательское дело в сфере производства этого материала, то потребуется ознакомиться с некоторыми основными нюансами, которые касаются технологии изготовления и закупки оборудования. Сразу стоит отметить, что ничего сложного в данной деятельности нет. Главное, основательно ознакомиться со всеми этапами производства и составить качественный бизнес-проект.

Как происходит изготовление?

Технология производства, в результате которого в продажу поступают блоки из полистиролбетона, заключается в следующих этапах:

1. Происходит вспенивание гранул полистирола. Сырье, которое подается в расходный бункер, поступает в предвспениватель посредством использования шнекового питателя. За счет водяного пара происходит размягчение гранул. В результате сырье начинает вспениваться, увеличиваясь в объеме и вытесняя тот материал, который еще не был подвержен воздействию пара. Перемешивание гранул происходит посредством специальных лопастей. В результате таких манипуляций оборудование для производства полистиролбетона препятствует слипанию материала и делает все возможное, чтобы сырье было доставлено к разгрузочному окну.
2. На данном этапе происходит сушка гранул полистирола. Вспененное сырье в своем составе имеет порядка 15 процентов жидкости. Ко всему прочему, в гранулах наблюдается разрежение по вине конденсации паров. Если это не предотвратить, то произойдет сжатие. А это, в свою очередь, приведет к уменьшению объемов материала и к значительному увеличению его плотности. В связи с этим оборудование для производства полистиролбетона тщательно просушивает материал. Особой популярностью пользуются такие установки, как сушки-транспортеры пневмодинамического характера. Влажность гранул достаточно быстро уменьшается до 3 процентов. После этого сырье постепенно перемещается в бункер вылеживания. Там оно может пролежать от 4 до 12 часов. Все будет зависеть от таких показателей, как фракционность, плотность и влажность.
3. На этом этапе происходит дозировка компонентов. Гранулы, которые уже высушены, поступают в приемный бункер дозатора (объемного) по специальному трубопроводу за счет потока воздуха. После этого материал переходит в такое оборудование для производства полистиролбетона, как смеситель. В бункер весового дозатора поступают такие компоненты, как цемент и мелкий наполнитель. После переполнения будет открыта заслонка дозатора, и компоненты переместятся в смеситель. Заранее наливается вода в особые емкости, обладающие насосами, датчиками и подогревательными системами. Все компоненты смешиваются.
4. Компоненты для производства полистиролбетона постепенно передаются в смеситель. Дозировка определяется специальным регламентом, который предприниматели могут варьировать в рамках определенного стандарта. Бетон должен перемешиваться в течение 5 минут. При этом надо регулярно проверять производимый материал на слитность и удобоукладываемость.

Какое оборудование потребуется закупить?

Итак, для каких целей надо приобрести оборудование? Следует их перечислить. Аппаратура необходима для:

1. Производства гранул.
2. Хранения и перевозки сырья и готовой продукции.
3. Смешивания обрабатываемых компонентов.
4. Измельчения всего материала.
5. Формирования определенного внешнего вида.
6. Процедуры прессования.

Состав технологической линии

Многое будет зависеть от тех объемов производства, которые были запланированы. Следует отметить, что для того чтобы произвести монолитный полистиролбетон, могут быть использованы самые разные агрегаты. Естественно, если планируется выпускать продукцию небольшими партиями, то может хватить и небольшого набора установок. Если объемы будут постепенно увеличиваться, то потребуется производить закупку дополнительного оборудования, с помощью которого можно увеличить производительность.

Стандартная технологическая линия

К обычной комплектации оборудования можно отнести те установки, за счет использования которых можно запустить производство на пути становления предприятия. При планировании более глобального процесса изготовления потребуется купить такие станки, для которых характерна автоматическая дозировка, и смесители достаточно высокой производительности.

Кроме того, технологическая линия должна быть оснащена специализированными сушильными камерами, в которых будут располагаться уже готовые материалы. Также потребуется обратить свое внимание на то, чтобы добавки для производства полистиролбетона соответствовали всем требованиям. В противном случае конечная продукция не будет радовать своим качеством.

За счет приобретения оборудования можно наладить автоматизированное производство строительного материала. А это в значительной мере повысит уровень доходности.

Организация своего собственного предпринимательского дела должна быть грамотной

Для того чтобы приобрести все необходимое оборудование, потребуется потратить порядка двух миллионов рублей. Чтобы организовать предпринимательское дело в подобной сфере, необходимо затратить как минимум 2,5 миллиона рублей. Однако бояться такой значительной величины первоначального капитала не стоит. Все достаточно быстро окупится. Главное, организовать свою компанию грамотно.

Заключение

В том случае, если производство будет налажено качественно, с высокой долей производительности, прибыль не заставит себя долго ждать, что не может не радовать многочисленных предпринимателей. Стоит пожелать удачи в организации предпринимательской деятельности подобного характера!

Применение полстирола в качестве теплоизоляционного материала получило широкое распространение благодаря его уникальным свойствам. Это послужило основой для увеличения спроса на него. Однако для создания рентабельного предприятия следует подобрать оборудование для производства полистирола и выбрать оптимальную технологическую схему.

Технология изготовления

В настоящее время есть несколько технологий изготовления изделий из полистирола, принципиально отличающихся друг от друга. Первая заключается в воздействии давлением на мономер для производства полистирола. Проходя через специальное сопло, получается изделие большого размера, что является основным недостатком. После остывания необходимо выполнить порезку, в результате чего образуется большое количество отходов.

Второй метод более технологичен и может быть использован для производств с небольшим объемом выпускаемой продукции. Поляризация мономера может происходить путем предварительной обработки. На первой стадии сырье подвергается температурному воздействию от 90°С с постепенным наращиванием показателей до 200°С.

В процессе перемешивания происходит реакция преобразования мономера. После этого масса подвергается фильтрации с помощью аппаратов колонного типа, в результате чего удаляется остаток незадействованного реагента.

В итоге получается моноблочный продукт, который обладает хорошими показателями теплоизоляции, механической прочностью и относительной легкостью обработки.

Обработка сырья

На первом этапе планирования производства необходимо определиться с методикой обработки сырья. В качестве основы используется мономер для производства полистирола, состоящий из стирола. Все зависит от конечной продукции, которая разделяется на 2 основных типа:

• Листовой полистирол. Применяется для производства тары, упаковок, частей автомобиля.
• Вспененный. Используется для изготовления изоляционных материалов.

В настоящее время широкое распространение получили изделия из гранулированного полистирола. Его получают методом суспензионной полимеризации. При воздействии воды на мономер и добавлении стабилизаторов эмульсии происходит полунепрерывный процесс производства.

В итоге получаются гранулы, которые могут в дальнейшем подвергаться обработке газонаполнительными составами. По этой технологии изготавливают полистирол для производства пенопласта. В зависимости от выбранной технологии воздействия на гранулы в итоге может получаться теплоизолирующий материал различной плотности и размеров.

Оборудование

Для практической реализации потребуется специальное оборудование для производства полистирола. Так как для листовых изделий необходимо наладить сложный производственный процесс, рекомендуется остановиться на изготовлении вспененных материалов — пенопласта.

В настоящее время исходный материал — полистирол суспензионный вспенивающий (ПВС) — изготавливается несколькими предприятиями России. Это сложный производственный процесс, и каждая из линий представляет собой уникальный комплекс оборудования, разработанного и изготовленного по индивидуальным проектам. Экономически выгодно закупать сырье напрямую у производителей.

Станки для производства полистирола различаются в зависимости от выбранной технологии изготовления материала. В настоящее время распространены два способа: блочный и прессовочный. Несмотря на применение одного вида сырья (ПВС), каждый из них имеет свои особенности.

Процесс подготовки

На первой стадии гранулы полистирола необходимо отсортировать согласно фракциям. От этого будет зависеть однородность будущего изделия. Затем они помещаются в линию для предварительного вспенивания.

В нем происходит термическое воздействие на гранулы, в результате чего газ, находящийся в них, расширяется. Увеличение размеров должно происходить в несколько этапов, в противном случае велика вероятность разрыва внешней оболочки гранулы.

Первоначальная температура термического воздействия составляет 85°С. Постепенное повышение приводит к формированию однородной массы. Ее дальнейшая обработка зависит от выбранного метода изготовления. Максимальное значение температуры для предварительного разогрева может составить 205°С. Если этот показатель будет превышен, велика вероятность того, что сырье для производства полистирола воспламенится.

Затем нагретая масса проходит окончательную обработку.

Блочный способ

Эта технология одна из самых простых, так как не требует дополнительной обработки исходного сырья. Нагретая масса по конвейерной линии поступает в блок вылеживания. Там она должна пробыть от 12 до 24 часов, в зависимости от эксплуатационных характеристик получаемого материала. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул.

Затем остывшая масса поступает в формовочный станок. В нем без внешнего воздействия давления происходит формирование заготовок изделий. После окончательного остывания с помощью резочной машины материал приобретает окончательную форму.

Благодаря уникальным свойствам полученный вспененный полистирол имеет минимальный коэффициент впитывания влаги, высокий коэффициент сопротивления теплопередаче. Однако небольшой удельный вес придает изделию хрупкость. Поэтому при хранении и транспортировке следует предусмотреть специальную защитную упаковку.

Экструзия

Если необходимо создать изделие с высокой плотностью и механической прочностью, нужно применять другой метод изготовления. Для этого приобретается оборудование, в котором разогретая масса полистирола под давлением проходит через формы — фильеры. Таким образом можно регулировать удельный вес конечного изделия, его механическую прочностью.

После заготовка проходит обработку холодным воздухом и поступает на линию обреза. Этот этап практически полностью совпадает с аналогичным для блочного способа получения вспененного полистирола.

При выборе оборудования следует обращать внимание на его производительность, закупочную стоимость и энергопотребление. Эти параметры являются основными при расчете себестоимости будущей продукции.

Полистиролбетон — это экономичный строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря своему составу и технологии изготовления он наделен такими преимуществами как, легкость, высокие теплосберегающие показатели, долговечность и твердость. Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками может стать прибыльным предприятием при небольших стартовых вложениях.

Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

• кладка наружных стен зданий;
• выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;
• теплоизоляция и шумоизоляция оснований;
• строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 50 000 рублей.

Насыщенность рынка — высокая.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное — 10 мПа.
3. Теплопроводность материала достаточно высокая — от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
4. Уровень морозостойкости (F) — от 15 до 100 циклов.
5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков — это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

• цемент от М300;
• песок;
• полистирол;
• древесная смола или мыльный раствор;
• вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технологическая схема производства полистиролбетонных блоков

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

• литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
• вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Изготовление блоков своими руками

При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

• бетономешалка;
• кассеты (формы);
• полистирол измельченный;
• цемент;
• песок;
• вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола — 1,1 м3; цемент — 300 кг; песок — 800 кг.