Ассортимент выпускаемой продукции. Производство саморезов: бизнес план, мини завод, технология, где купить оборудование и станки для изготовления саморезов

Кредиты

На строительном рынке экономический кризис сказывается мало — даже сокращая свои расходы, люди все равно что-то строят и ремонтируют. И если производства по изготовлению, например, крупных металлоконструкций может еще как-то «лихорадить» в эти периоды, то цеха по выпуску мелких деталей и крепежей будут функционировать в том же режиме. Так почему бы прямо сейчас не начать составлять бизнес план производства саморезов? При грамотной организации дела, можно со временем наработать широкий круг заказчиков, которые будут приносить стабильный доход предприятию.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 250000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

В России саморезы, в основном, выпускаются на базе крупных металлоперерабатывающих предприятий. Но на рынке есть и множество мелких цехов. Они не очень здесь «заметны», поскольку их продукция поставляется чаще в розничные магазины, чем в крупные торговые центры и на строительные склады.

Наладить выпуск продукции в этой нише есть возможность даже у тех, кто не владеет крупными инвестициями. Можно начать с производства небольших партий продукции — до 2 млн. изделий в месяц.

Мини завод по производству саморезов — рентабельное предприятие. Преимуществ здесь масса — недорогое оборудование и сырье, огромный рынок сбыта, простейшая технология. Начать зарабатывать сможет даже тот, кто никогда до этого не сталкивался с промышленной сферой.

Ассортимент выпускаемой продукции

Первое, что следует продумать, начав работу с бизнес-планом — ассортимент. Именно от этого будет зависеть и технология, и оборудование для изготовления саморезов.

Выпускаемые в цехе изделия могут быть самых разных видов:

  • универсальные,
  • кровельные,
  • для древесины,
  • для металла,
  • для гипсокартона,
  • для оконных профилей,
  • для сэндвич-панелей
  • с прессшайбой,
  • типа «клоп».

Вряд ли стоит ограничиваться лишь одним видом выпускаемых саморезов — это совершенно непрактично. Поскольку современное оборудование для производства саморезов позволяет с использованием одной линии изготавливать сразу несколько групп продукции, можно расширить ассортимент, чтобы удовлетворить все потребности строительного рынка.

Оборудование для производства саморезов

Чтобы выпускать качественный товар, потребуются специальные станки. Предложений по продаже линий очень много, но то, какое именно купить оборудование для производства саморезов, будет зависеть от выбранной технологии изготовления.

Станок-автомат для изготовления саморезов

Основные этапы, которые обязательно должны осуществляться в производственном цехе:

  • Формирование заготовки (форма, длина, вид наконечника).
  • Нарезание резьбы определенного шага.

А для расширения ассортимента и выпуска высококачественных изделий линию потребуется расширить, добавив следующие стадии:

  • Закаливание поверхности. Это быстрый нагрев изделия с последующим мгновенным охлаждением. Цель — придание саморезам особой прочности.
  • Антикоррозионная обработка. Изделия покрываются специальными веществами, которые обеспечивают им устойчивость к негативным условиям внешней среды.

И если дополнительные этапы технологии для экономии средств при оснащении цеха можно пока не внедрять, то базовый набор оборудования понадобится в любом случае.

Простейшая линия включает в себя:

  • Волочильный автомат. Это печь с несколькими фильерами, через которые протягивается металлическая проволока для получения полуфабрикатов нужного диаметра. Цена — от 60000 руб.
  • Холодновысадочный автомат. Это агрегат для формования головки и острия крепежного изделия. Цена — от 80000 руб.
  • Резьбонакатной станок. Это аппарат с плашками для нарезки резьбы определенного шага. Цена — от 100000 руб.

Как открыть бизнес по производству саморезов. Бизнес идея


Для изготовления более качественных изделий, которые могут составить конкуренцию продукции крупных промышленных предприятий, потребуется еще закалочная печь, линия гальваники и сушильная центрифуга. Здесь бизнесмен потратит гораздо большую сумму — до 1000000 руб.

Цена оборудования, предлагаемого поставщиками, может варьироваться в широком диапазоне. Многое здесь зависит от бренда, комплектации, мощности, степени автоматизации. Но покупать высокопроизводительную линию, если не налажены каналы сбыта, вряд ли имеет смысл — оборудование будет простаивать.

Цена станка для производства саморезов будет ниже, если купить б/у оборудование. Но подобные сделки всегда рискованы, поскольку нет никакой гарантии, что «товар» проработает долго.

У предпринимателей большой популярностью пользуются станки тайваньских фирм Fob и Lianteng. Они надежны, просты в использовании и недорого стоят.

Думая, где купить станок для изготовления саморезов, обращайте внимание не только на стоимость оборудования, но и на его производительность. Как правило, мощность во всех современных линиях можно менять в зависимости от потребностей производства — от 50 до 300 готовых изделий в минуту.

Необходимое для производства сырье

Как и в любом другом производстве, для выпуска качественного продукта потребуется качественное сырье. Но эта сфера особенно хороша тем, что в зависимости от того, какой вид саморезов нужно получить на выходе, можно использовать исходные материалы разного качества и состава. К примеру, производство кровельных саморезов потребует наличия высокоуглеродистой стали с высокими показателями твердости, а для крепежей, предназначенных для скрепления деревянных элементов, не обойтись без нержавеющей стали.

Чтобы сократить расходы на выпуск изделий, необходимо сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья.

Закупаемая проволока для саморезов может быть стальной или латунной. Продается такая огромными бобинами. Средняя ее цена по регионам 2500 руб./т. Из 1 т проволоки можно выпустить ≈500 тыс. готовых крепежей.

Проблемы рынка сбыта

Большой прибыли на розничной торговле не заработаешь, а потому, главная цель каждого предпринимателя, открывающего собственный бизнес в этой нише — продажа саморезов оптом.

Найдя хотя бы пару оптовых покупателей, можно заручиться хорошим притоком доходов.

Итак, кто наши «выгодные» оптовые клиенты?

  • Строительные магазины.
  • Мебельные фабрики.
  • Строительные компании.

Обозначенные фирмы постоянно нуждаются в товаре, а потому, если предложить им выгодные условия сотрудничества, можно наладить постоянный сбыт выпускаемых саморезов.

Легче всего, как ни странно, наладить контакты с крупными строительными магазинами, поскольку они заинтересованы в постоянном расширении своего ассортимента. После проверки качества производимых крепежей с ними вполне реально заключить договор сотрудничества. В каждом городе, наверняка, есть хоть один строительный гипермаркет или рынок — начать лучше с них.

Прочитайте:  ВК - Рай для молодежи!. Как заработать в ВК? Социальные медиа как прибыльный бизнес

А вот чтобы заключить договор с частными компаниями (подрядчиками, мебельными фабриками), придется сильно постараться, поскольку у них уже имеются свои поставщики расходных материалов. И начинающему бизнесмену переманить к себе клиента можно только путем снижения цены на предлагаемую продукцию.

А чтобы в будущем не возникло никаких проблем со сбытом продукции, можно поступить так — еще до того как купить станок для производства саморезов, найти реальных оптовых покупателей готовых изделий.

Популярные публикации:

Какое потребуется купить оборудование для производства дюбелей?

Производство гвоздей как бизнес.

Каким бизнесом заняться мужчине с нуля?

Насколько выгоден бизнес по производству саморезов?

Доказано на практике, что выпуск саморезов как бизнес — предприятие высокорентабельное. И если найдены надежные покупатели, выручка будет высокой.

Чтобы рассчитать доходность предприятия, в бизнес-плане обязательно нужно отобразить все расходы, которые придется понести для налаживания работы цеха.

К постоянным затратам отнесем:

  • Аренда помещения — от 30000 руб.
  • Закупка оборудования — от 200000 руб.
  • Регистрация фирмы — от 20000 руб.

Получается, что при открытии бизнеса можно уложиться и в 250000 руб. По сравнению с некоторыми другими производственными отраслями, это относительно небольшая сумма. Естественно, если покупать не мини станки, а высокопроизводительную линию, растраты увеличатся минимум вдвое.

За основу расчетов средней ежемесячной прибыли в этом случае нужно взять невысокую производительность предприятия — до 100 шт./мин. В месяц мини-цех будет изготавливать до 1500000 шт. готовых саморезов. При полном сбыте выпущенной продукции по цене в 25 коп/шт. и с учетом переменных затрат (≈300000 руб.), предприниматель может иметь до 75000 руб. чистой прибыли.

)]

Крепежная продукция различного назначения всегда будет востребована как в строительном бизнесе, так и для частного использования. Широкая область применения дает возможность развивать многочисленные рынки сбыта. Но прежде всего необходимо приобрести оборудование для производства метизов. От его технических параметров будет зависеть ассортимент продукции, ее качество и объемы выпуска.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции. Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

  • Крепежные материалы — саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
  • Прокладочные изделия — шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Правила подбора оборудования

При подборе станков необходимо учитывать их производительность, трудоемкость процессов изготовления и эксплуатационные характеристики. Помимо этого, прямое влияние на параметры оборудования оказывает исходный материал. В подавляющем большинстве случаев станки для производства метизов рассчитаны на переработку стального проката, изготовленного из металла различных сплавов.

Для минимальной комплектации линии потребуются следующие типы оборудования:

  • Размоточный станок. Предназначен для порезки проволоки на заготовки.
  • Холодновысадочный станок. С его помощью методом проката получают нужную форму изделия.
  • Резьбонакатное оборудование. Необходимо для нанесения резьбовых линий на поверхность обрабатываемого материала.

Затем метизная продукция проходит стадию закаливания, после чего фасуется и отправляется на склад готовой продукции.

Холодновысадочный пресс

Оборудование для производства метизов обязательно должно включать в себя станок по калибровке проволоки. Диаметр заготовок может варьироваться от 2 до 8 мм.

Принцип работы станка заключается в комплексной обработке проволоки. После подачи холодного проката ей придается нужная форма. Возможность изготовления метизов различной формы обеспечивают съемные насадки для прессов. Они легко заменяются другими моделями, что дает возможность организовать бесперебойный выпуск изделий практически любой конфигурации.

При выборе следует обратить внимание на производительность оборудования, его технические характеристики — потребление электроэнергии, количество обслуживающего персонала.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка — закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

Прочитайте:  Какую технологию выбрать. Производство пеностекла: технология, оборудование, завод, изготовление гранулированного пеностекла из стеклобоя как бизнес

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Крепежные изделия вряд ли когда-нибудь потеряют свою востребованность на строительном рынке в России. Ремонт квартир, возведение промышленных и гражданских объектов — везде используются крепежи различного вида и назначения. Так же, как и выпуск гвоздей и болтов, производство пластиковых дюбелей сегодня является довольно актуальным направлением, на которое стоит обратить внимание каждому начинающему предпринимателю. Дюбель — вид крепежа, изготавливаемый на основе пластика. Эта деталь имеет 2 основные части — нераспорную и распорную, которые позволяют быстро и удобно осуществлять монтаж деталей и материалов к требуемой поверхности.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 1500000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Изготовление пластиковых дюбелей будет приносить бизнесмену ощутимую прибыль, только если тот ответственно пойдет к делу, продумав все нюансы. Так что же тут необходимо будет учесть?

С чего начать бизнес?

Как и в любой другой сфере, в данном случае начать следует с изучения рынка.

И здесь имеет значение:

  • Уровень конкуренции. Отлично, если на конкретном региональном рынке пока представлено немного производителей. Это значительно упростит дело, поскольку не придется бороться с высокой конкуренцией.
  • Рынок сбыта. Ту продукцию, которую изготовит станок для производства дюбелей необходимо кому-то сбывать. И делать это лучше сразу оптовыми партиями. А потому, разрабатывая бизнес-план, стоит обратить внимание на то, сколько в области представлено крупных строительных гипермаркетов, складов и рынков, а также строительных компаний.

Готовую продукцию лучше сбывать оптовыми партиями. Так можно решить массу проблем по поиску и привлечению клиентов.

Проанализировав рынок, следует решить для себя, каких масштабов открыть производство дюбелей. Что это будет — маленький цех на базе собственного гаража или полноценное высокомощное предприятие? А далее можно приступить к поиску помещения, изучению технологии и закупке оборудования.

Сырье для изготовления дюбелей и технология

Каких бы масштабов бизнес не планировалось запустить, в качестве сырья используется один и тот же компонент — ПВХ или нейлон. Предпочтительнее использовать именно нейлон, поскольку он делает возможным производство дюбелей для теплоизоляции — предельно прочных и надежных. А вот пропилен способен удешевить себестоимость готовой продукции. Все компоненты поставляются в цех в виде гранул, которые и превращаются потом в дюбеля нужных размеров и назначения.

В целом, технологию можно представить так:

  • Подготовка сырья.
  • Плавление полимерных гранул.
  • Прессование горячей массы в специальных формах.

Ручной труд на современных предприятиях сведен к минимуму, а потому, основная ставка делается на то, чтобы купить оборудование для производства дюбелей надлежащего качества — надежного и многофункционального.

Это интересно:

Что потребуется, чтобы открыть свое производство СИП панелей с нуля?

Основы технологии производства сэндвич панелей.

Перспективы своего мини производства керамической плитки.

Оборудование: комплектация, стоимость

Чтобы в цехе было возможно выпускать дюбеля разного размера и назначения, без специального оборудования не обойтись. Эта ниша довольно востребована, а потому, производственное оборудование здесь представлено в большом ассортименте.

Стандартная линия состоит из следующего набора станков и аппаратов:

  • Сушилка для ПВХ-сырья.
  • Термопласт.
  • Пресс-формы.

Современное оборудование довольно компактно, а значит не потребуется больших переменных затрат на аренду цеховых и складских площадей.

Единственно, что может «напугать» предпринимателя — довольно высокая цена оборудования для производства дюбелей. В среднем, полностью укомплектованные линии стоят не менее 1200000 руб. Но тут есть несколько вариантов сэкономить — либо заказать более дешевый китайский станок, либо купить поддержанное оборудование.

Узнайте, какое потребуется оборудование для изготовления саморезов.

А когда окупятся капиталовложения?

Если говорить о требуемых инвестициях для открытия полноценного цеха, то на запуск предприятия (закупка оснащения и сырья + подготовка помещения к работе + официальная регистрация цеха) небольшой мощности потребуется не менее 2000000 руб. Затраты снизятся до 1500000 руб. в случае приобретения поддержанных станков.

Как уже показала практика, линия по производству дюбелей начнет окупать себя совсем скоро. Главное — найти постоянных оптовых заказчиков. Чтобы иметь представление о возможной прибыльности цеха, можно брать за основу такие показатели: средняя оптовая цена на дюбели, в зависимости от их вида, установилась в районе 0,5-3 руб./шт. Себестоимость их при этом ниже как минимум на 30%.

Многие предприниматели часто со временем дооснащают цех станком для изготовления гвоздей. Так появляется возможность расширить рынки сбыта и получать значительно большую прибыль от продаж.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растет, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путем холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберемся.

Прочитайте:  С чего же начать. Бизнес-план клининговой компании. Как открыть клининговую компанию с нуля, перечень необходимого оборудования

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растет, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путем холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдется порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастет до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нем не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырье?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но все дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твердости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же все упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить свое внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счет этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете четко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это все, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберете станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займет несколько дней минимум, а это большие убытки.