Пенобетон — один из популярнейших стройматериалов. Он удобен в обработке, легкий и одновременно прочный. Это основной элемент при строительстве любых зданий или сооружений промышленного, коммунального или жилищного хозяйства.

Поэтому многие профильные компании приобретают специальное оборудование для производства пеноблоков. Это дает возможность сэкономить, не переплачивая поставщикам, а также в любой момент иметь стройматериалы в необходимом количестве. Но какое оборудование используется при производстве пенобетона? Как его выбрать и можно ли делать этот материал в домашних условиях?

Из чего делается пенобетон?

Как известно, для любого качественного стройматериала необходимо соответствующее сырье. Пенобетон производится из следующих элементов:

• Цемент. Это основа будущей продукции. Чаще всего для этих целей используется обычный портландцемент марки 400 и выше. Если использовать другое сырье, то может получиться бетон низшего качества и прочности. При этом необходимо также соблюдать баланс и дозировку цемента. Иначе изделие потеряет свои теплоизоляционные свойства, а также значительно уменьшится в весе.

• Песок. Здесь следует учитывать скорее количество, а не качество сырья. Поэтому нужный объем песка определяется исключительно в соотношении с маркой цемента и плотностью будущего изделия. Также учитываются виды работ, для которых предназначен материал. Например, для марки D1000 нужно 500 кг цемента и 450 кг песка. Все это загружается в оборудование для производства пеноблоков.

• Вода. Специалисты утверждают, что ее жесткость напрямую влияет на качество пенобетона. Поэтому важно заранее знать все характеристики используемой жидкости. Как правило, на 100 кг цемента добавляется около 40-45 л воды.

• Пенообразователь и ускорители затвердения. Эти элементы, собственно, и формируют необходимую структуру изделия. Их также добавляют в определенной пропорции, исходя из требуемой марки пенобетона.

Виды оборудования для частного предприятия и их стоимость

Несмотря на то что для пенобетона используются разные технологии, инструменты для каждой из них достаточно похожи. Вот несколько комплексов для производства этих блоков:

— Мобильные установки. Это небольшие комплексы, которые не включают пеногенераторы. Они работают по методу баротехнологии. Это простое и недорогое оборудование. Но здесь расходуется довольно много пенообразователя, и пенобетон получается не таким качественным. Такие устройства могут стоить от 80 000 до 320 000 рублей. При этом все зависит от количества задействованных рабочих, веса конструкции, мощности и производительности.

— Специализированные линии и комплексы. Например, «Фомм-Проф». Этот комплекс работает по классической схеме производства пенобетона. Поэтому здесь получается довольно большой выход качественного материала. Пенообразователь расходуется гораздо меньше, чем в мобильных установках. Но стоит такое оборудование на порядок больше своих аналогов. Цена намного выше, чем у мобильных установок. В среднем они стоят порядка 1160000-1350000 рублей.

Из чего состоит стандартная установка?

Несмотря на огромное количество технологий производства пенобетона, общий принцип создания этого универсального стройматериала довольно прост. Для этого не требуется какого-либо специализированного и дорогостоящего оборудования. Все инструменты можно найти практически на любом рынке стройматериалов и техники.

Так из чего же состоит оборудование для производства пеноблоков? Если брать по минимуму, то обязательно должны присутствовать следующие элементы:

• Бетоносмеситель. Это специальная емкость, для удобства вваренная в металлическую раму. Здесь с помощью лопастного ротора-активатора смешиваются все компоненты пенобетона. Вся эта конструкция питается от электричества.
• Пеногенератор. Здесь название говорит само за себя. В этом устройстве при помощи специальных пенообразователей и добавок генерируется пена для будущих блоков. От качества этого процесса зависит и качество получаемого материала.
• Стандартные формы для заливки. Обычно в строительстве используются блоки 600*600*250. Но при необходимости можно легко выбрать именно ту форму и размер, которые нужны для конкретной работы.

Если говорить о производстве пенобетона на более профессиональном уровне, то список используемого оборудования будет несколько расширен:

• насосный дозатор воды;
• компрессор;
• смеситель;
• металлические формы;
• станция точного дозирования и растаривания.

Также на современном строительном рынке можно подобрать готовый комплекс, включающий в себя смеситель пенобетона и пеногенератор. При необходимости его можно легко доработать и усовершенствовать.

Процесс изготовления пенобетона. Фото

Здесь все делается поэтапно. Вначале подготавливается необходимое сырье и материалы. Их количество определяется, исходя из требуемого числа блоков и их плотности.

Условно весь процесс делится на несколько этапов:

• Приготовление стандартного цементного раствора по известной технологии. Количество и качество сырья зависят от конкретной цели и назначения.
• Пенообразование. В отличие от первоначального варианта, где использовалось натуральное растение, сейчас используются различные химические добавки, как в порошках.
• Смешивание раствора и пены. Заранее приготовленные элементы складываются вместе.
• Заливка полученного раствора в приготовленные формы.
• Затвердевание массы и получение готового материала.

Сырье (вода, цемент и песок) смешивается в пропорции, определяемой маркой будущего пенобетона. Также учитываются и объемы требуемого материала. Все загружают в оборудование для производства пеноблоков на несколько минут.

Иногда хватает всего 20-30 секунд. Затем в смесь добавляется стабилизатор пены и, собственно, сам пенообразователь. Перемешивается все в течение минимум 2,5-3 минут. В итоге должен получиться раствор однородной пены с равномерно распределенными пузырьками.

Получившуюся массу разливают в заранее приготовленные и смазанные формы. Здесь она должна затвердевать в течение 24 часов.

Какие лучше использовать реагенты?

Конечная стоимость всего производственного процесса зависит не только от цен на оборудование и комплектующие. Следует также учитывать сырье (песок, вода и цемент) и различные реагенты.

Обычно при производстве пенобетона используются такие химические компоненты:

• Пенообразователь «ПБ Люкс». Он представляет собой желтую однородную жидкость. Этот пенообразователь обеспечивает устойчивую качественную пену довольно низкой кратности. К несомненным достоинствам данного вещества можно отнести неприхотливость при хранении, отсутствие резкого и неприятного запаха, взаимодействие с другими добавками, а также довольно демократичную цену.

• «Экопен» — протеиновый пеноконцентрат. Представляет собой темно-коричневую жидкость. Его состав полностью экологичен и нетоксичен. Хранится при колебаниях температур от -15 до +40°С. К тому же после заморозки реагент не изменяет свои свойства.

• Фиброволокно. Это специальная армирующая добавка. Она значительно повышает сопротивление пенобетона при различных механических повреждениях. Добавляется в любой момент производства.

• Пластификатор «Феникс». Данная порошкообразная добавка значительно ускоряет набор прочности пенобетона. При ее использовании расход цемента снижается практически на 20%. Прочность самого пенобетона повышается почти на 25%.

На что следует обратить внимание при покупке оборудования?

Производство пенобетона сейчас весьма востребовано. Ведь этот материал используется практически во всех отраслях строительства: жилищном, коммерческом и коммунальном. Поэтому к вопросу подбора оборудования нужно отнестись вполне серьезно. Здесь есть свои нюансы и особенности.

Конечно же, прежде всего следует обратить внимание на цену производственного комплекса. Хорошее оборудование не может стоить менее 100 000 рублей. Если в магазине встречаются другие цифры, то нужно задуматься о качестве подобных инструментов. Лучше взять оборудование проверенного и уже зарекомендовавшего себя производителя, чем тратить свободные средства на бесконечный ремонт.

Следующий момент, который нужно учитывать, — это состояние сальниковых узлов. Именно через них уходит воздух. Этим недостатком страдают и крышки загрузочного люка, и выпускной кран слива.

Еще одна распространенная проблема, которой страдает оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях, — это качество швов.

Как выбрать хороший баросмеситель?

Сейчас существует множество технологий и комплексов по производству пенобетона. Главная задача — это выбрать подходящую. Одним из основных элементов конструкции является баросмеситель пенобетона. Именно от него зависит качество конечного продукта.

Существует два вида данного устройства: горизонтальный и вертикальный. У каждого из них есть свои особенности и нюансы.

Например, вертикальный смеситель пенобетона скорее разрыхляет все компоненты, а не перемешивает их. Это происходит из-за того, что обычно внизу масса тяжелее и гуще, чем наверху.

Оборудование для производство пенобетона ПБУ-600

От этого может пострадать качество продукта. Кроме того, при применении подобной технологии все детали конструкции изнашиваются намного сильнее, чем обычно, особенно узел уплотнения под самой крышкой. Именно на него идет вся нагрузка при работе устройства.

В горизонтальном смесителе этих недостатков нет. Здесь намного качественнее и герметичнее сделана сама конструкция, что дает возможность использовать давление до 8 атмосфер. А подъем смеси осуществляется на высоту от 20 до 35 метров.

Оборудование на базе пеногенератора. Плюсы и минусы

Это один из самых распространенных комплексов, использующихся при создании современного качественного стройматериала. Однако и он имеет ряд недостатков и достоинств, которые позволяют сделать оптимальный выбор при покупке данного типа оборудования.

Итак, к несомненным плюсам установки можно отнести:

• Возможность получения пены со стабильной плотностью. При этом ее плотность легко регулировать. Это достигается за счет самой конструкции оборудования и ее свойств.
• Высокая производительность и небольшой расход пенообразователя. Подходит для налаживания мощного и постоянного производства.
• Работает на любом типе пенообразователя. Рекомендуемый рецепт прилагается, но не исключено и самостоятельное изготовление реагента.
• Возможность внедрения на уже существующие бетонные производства. Эта установка, как и виброситол для производства пеноблоков прекрасно дополняет любое оборудование.
• Простота и надежность конструкции.

В то же время этот комплекс не подходит для начала производства, т. к. требует значительных финансовых вложений.

Плюсы и минусы мобильного оборудования с баросмесителем

Данный комплекс работает с применением давления. Это так называемая баротехнология пенобетона. И, конечно же, несмотря на мобильность, имеет ряд недостатков:

• Небольшая производительность в силу размеров и малой мощности.
• Нефиксированная плотность бетона при работе с большими объемами.
• Автономность. Данную установку невозможно внедрить в какие-либо существующие производственные линии.
• Высокий расход пенообразователя и использование более качественного цемента.

К достоинствам таких мобильных установок относятся:

• Невысокая стоимость. Это небольшие маломощные установки для домашнего производства, поэтому их цена значительно ниже стандартных комплексов.
• Простота в работе и обслуживании. С ней может работать даже необученный персонал.
• Мобильность. Такое оборудование, несмотря на наличие всех необходимых частей, как компрессор для производства пеноблоков и т. д., весит около 200 кг.

Особенности установки на базе поризатора

Это устройство представляет собой конструкцию из динамического пеногенератора на шасси и пульта управления. Принцип действия достаточно прост: цементно-песчаный раствор вместе с реагентами и сжатым воздухом подается к поризатору. При этом может использоваться компрессор для производства пеноблоков. После этого готовый материал подается под давлением в емкости.

Плюсы данной установки:

• Достаточно высокая производительность.
• Сам пенобетон можно изготавливать прямо у места его заливки.
• Только при применении данной технологии можно производить блоки сверхлегкой плотности с повышенной прочностью.
• Мобильность и небольшие размеры. Это позволяет не использовать под устройство специальные дополнительные помещения.

Однако данный комплекс имеет множество дополнительных компонентов, что значительно повышает его общую стоимость, по сравнению с прочими установками.

Люди, которые впервые столкнулись с такой сложной процедурой, как выбор оборудования для производства пенобетона, не всегда способны разобраться в тех терминах, которые сопутствуют этому. Большинство продавцов, делая громкие вывески с наименованиями устройств, могут продать простые кассетные формы с установками для создания материала. Точно такие же устройства с кассетами всегда можно увидеть и в других объявлениях. Следует разобраться в таком вопросе, как выбор оборудования для производства пенобетона, более подробно.

Основные понятия, которые надо знать

Если вы решили открыть свой собственный бизнес, то очень важно разобраться в следующих терминах:

1. Под пенобетонным раствором понимается такое вещество, которое получается благодаря смешиванию ингредиентов: цемента, пены и песка.
2. Под пенобетоном стоит подразумевать материал, который обладает пористой структурой. Его получают с помощью такой процедуры, как твердение раствора.
3. Под пеноблоками понимаются материалы, при изготовлении которых был использован пенобетон.
4. Установка для производства пенобетона — аппаратура, которая необходима для определенного использования.
5. Производственная линия — комплекс устройств, которые взаимосвязаны друг с другом и работают по определенному технологическому процессу.

В первую очередь оборудование должно создавать раствор

Делая выбор оборудования для производства пенобетона, следует понимать, что оно необходимо для создания соответствующего раствора. Производством блоков уже занимается другая аппаратура, под которой подразумеваются кассетные формы или установка для резания. Собрав все эти устройства воедино, вы получите производственную линию.

Основные устройства, характерные для поточного оборудования

Поточная установка для производства пенобетона включает в себя следующие устройства:

1. Оборудование, которое необходимо для создания пенобетона. В качестве готовой продукции выступает сам материал.
2. Оборудование, которое требуется для создания блоков. В качестве исходного материала получаются пеноблоки.

Итак, что потребуется знать для того, чтобы сделать правильный выбор в пользу определенной линии по созданию материала?

Делаем правильный и грамотный выбор

На чем, а главное, как происходит создание пеноблоков? Производство пенобетона обычно протекает посредством использования оборудования двумя методами: с помощью пеногенератора (устройство, необходимое для получения пены) и, соответственно, без него.

Станок для производства пенобетона без использования пеногенератора работает по следующему принципу. В специальный вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавка ускорения. После всего этого происходит процедура активного «взбивания». Само устройство при этом достигает оборотов, равных 1500 (за одну минуту). Однако подобная простота обладает и недостатками.

Основные недостатки материала

Получаемый за счет использования такой установки материал не обладает высоким качеством. Это связано с тем, что не удается с высокой долей точности определить необходимое соотношение, в котором должны добавляться компоненты для производства пенобетона. Также на многое будет влиять и время перемешивания. В связи с этим увеличивается вероятность возникновения брака, так как из-за ошибки в качестве и количестве пенообразователя может быть испорчен весь замес.

Кроме того, из-за неоднородности перемешивания конечный материал может быть получен с достаточно крупными порами, что ведет к его расслоению. Таким образом, производители столкнутся с большим количеством трудностей во время сбыта пеноблоков, сделанных из подобного материала.

Немалое влияние может оказать и не слишком высокая надежность подобного оборудования. Из-за того что присутствует высокая скорость вращения, узлы уплотнения могут быть разбиты. А это, в свою очередь, ведет к возникновению достаточно частых перерывов во всей работе. И следует учесть, что производители, которые пытаются продать оборудование, говорят о необходимости приобретения компрессора, а также дорогого и капризного героторного насоса.

Все отрицательные стороны удалось убрать

Оборудование для производства пенобетона своими руками с использованием пеногенератора не имеет таких недостатков. Этот аппарат предусматривает, что приготовление пены осуществляется в отдельном устройстве. Перед тем как заполнить необходимым материалом бетоносмеситель, его надо тщательно проверить.

Он должен полностью соответствовать всем требованиям. Только в такой ситуации на выходе может быть получен качественный материал. Такой показатель, как плотность, будет зависеть от количества цемента с песком. В данной ситуации удается исключить возможность появления брака.

В оборудовании подобного типа в большинстве случаев также используются горизонтально расположенные валы и шнековое перемешивание. В связи с высокой эффективностью процесса «взбивания» удается получать однородный бетон на выходе. В технологической линии всегда должен быть компрессор, так как вытеснение материала необходимо производить посредством использования сжатого воздуха.

Кроме того что в производственной линии должна находиться бароустановка для производства пенобетона, стоит задуматься о приобретении устройств, с помощью которых можно получать пеноблоки.

Какие устройства необходимо приобрести для получения блоков?

Имеется две разновидности устройств, с помощью которых можно добиться желаемого. Речь идет о кассетных формах, в которых используется литьевая технология, а также об оборудовании, использующем резательную технологию.

Кассетная форма на первый взгляд может показаться слишком простой. Однако все это достаточно обманчиво. Что может быть проще — залил, разобрал, отправил заказчику.

Однако следует помнить о некоторых нюансах при работе с установкой. Ограниченность, которая характерна для срока использования форм, не соответствует стандартам.

Это связано с постоянными воздействиями механического типа на оборудование. Отклонения в форме блоков могут достигать более 5 мм. Поэтому блоки, которые были произведены посредством использования кассетных установок, необходимо укладывать на раствор.

Для того чтобы обеспечить непрерывность работы, надо использовать два комплекта форм. Потребуется нанимать 12 сотрудников. Это связано с большим количеством ручного труда.

Характеристики, присущие резательному станку

Резательный комплекс обладает некоторыми достоинствами. Если использовать его, сокращается численность обслуживающего персонала практически вдвое. Исключается ручной труд. Стоимость будет гораздо ниже, чем при использовании большого количества кассетных форм. Можно изготавливать блоки достаточно внушительного размера. Такой материал используются многими строительными организациями в связи с высоким качеством.

Заключение

Таким образом, исходя из всего вышеперечисленного, можно сказать, что для производства пенобетона и пеноблоков наиболее оптимальными вариантами оборудования станут: установка с пеногенератором и резательный комплекс.

Пеноблоки, изготовленные из пенобетона, сохраняют свои свойства и качества очень длительный срок, этот материал не подвержен старости. Экологически чистые материалы, которые используются в их производстве, имеет прочность камня и при этом пеноблоки являются хорошими звукопоглотителями и теплоизоляторами. Они не подвержены воздействию огня и влаги, очень удобны в монтаже и дешевы.

Перечисленные характеристики этого сравнительно нового материала из-за постоянно растущей потребности в нем строительной отрасли позволяют бизнесменам сделать удачное капиталовложение. Сейчас открыть завод по производству пеноблоков в России — совершить разумный шаг в бизнесе и буквально уже через год окупить все свои затраты. После этого организованное предприятие начнет приносить значительную прибыль и станет эффективной финансовой поддержкой для человека на всю его жизнь.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 300 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10

Характеристики пеноблочного материала

Прежде чем говорить о технологии изготовления пеноблоков, нужно изучить их основные характеристики. Эти изделия производятся двумя способами — неавтоклавным и автоклавным. При неавтоклавном способе процесс отвердевания вспененного материала происходит в естественных условиях, а при втором — при повышенном давлении.

По прочности и теплопроводности пеноблоки подразделяются на несколько видов:

• теплоизолирующие;
• теплоизоляционно-конструктивные;
• стеновые несущие.

Теплоизолирующие блоки имею низкий коэффициент теплопроводности, и поэтому плохо проводят тепло и могут использоваться только для внутренней и внешней теплоизоляции. Материалом для их изготовления служат марки пенобетона Д400 и Д500.

Теплоизоляционно-конструктивные изготавливаются из более прочных марок бетона — Д600 и Д700. Их плотность выше, чем у теплоизоляционных и по прочности они также их превосходят. Использование этих пеноблоков — устройство внутренних ненесущих стеновых перегородок.

Стеновые несущие блоки являются самыми прочными изделиями и из них кладутся стены различных зданий и сооружений, даже и многоэтажных. Это как раз то, что нужно для современного частного строительства.

Важной характеристикой блока является его геометрия и размеры. В зависимости от будущего применения в строительстве заливка блоков производится в разные формы. Определяющими прочность параметрами является толщина и плотность блока. От этих величин зависит несущая способность материала и кладки из него. От размера и плотности блоков еще зависит их цена. Толстые и плотные блоки всегда дороже, так как для их производства затрачивается больше исходного сырья.

Технологические особенности изготовления пеноблоков

Производство пенобетона основано на том, что цементный раствор заставляют вспениваться, и при этом, твердея, он приобретает пористую структуру. Одновременно с размешиванием цементно-песчано-водного раствора готовят и состав пенообразователя. Затем в течение нескольких минут все смешивается воедино и заливается в приготовленные формы.

Важно, что технология изготовления пеноблоков должна соблюдаться до точности, иначе может получиться брак в изделиях. Дальнейшее выдерживание материала в естественных условиях цеха или в автоклаве приводит к образованию его пористой структуры. Время смешивания компонентов обычно составляет около 5 минут, а вот время первичного отвердевание составляет до двух суток. Окончательную прочность блоки набирают уже вне форм, при хранении на складе готовой продукции.

Оборудование для изготовления пеноблоков

Прежде чем купить оборудование для производства пеноблоков, нужно хорошо разобраться в имеющихся видах этих аппаратов и выбрать для себя такой, который будет соответствовать запросам бизнеса как по производительности, так и по основным характеристикам изготавливаемой продукции.

Пеноблоки в домашних условиях. Следует учитывать, что наряду с дорогостоящими и высокопроизводительными способами получения блоков существует технология и оснастка для производства пеноблоков в домашних условиях. Сначала с помощью бетономешалки размешивается цемент, вода и песок в заданных пропорциях, а затем в этот раствор добавляется пенообразующая добавка со стабилизатором вспенивания.

Все перемешивается еще в течение трех минут, и затем образовавшуюся дисперсную устойчивую смесь разливают в приготовленные формы для изготовления пеноблоков. В формах затвердевание происходит в течение суток, затем изделия извлекают из форм и укладывают на подготовленный ровный настил на 15 часов. После этого готовые блоки увозят на склад, а формы готовят к новой заливке. Производство пеноблоков дома не требует особых навыков и знаний. Если формы деревянные или стальные, то их каждый раз очищают и смазывают маслом. Пластмассовые формы не требуют обработки перед новой заливкой, к этому материалу бетон не прилипает.

Выходит, что из оборудования для изготовления пеноблоков в домашних условиях требуется лишь обычная бетономешалка, формы для заливки и дополнительные инструменты в виде ведер, деревянных брусков, емкости для размешивания пенообразователя и лопата для засыпки сырья в бетономешалку.

Мини — производство пеноблоков. Если заняться этим бизнесом серьезно, то оптимальный вариант — купить мини завод по производству пеноблоков. Это уже уровень предпринимательства, рассчитанный на длительную эксплуатацию оборудования и извлечение значительной прибыли на протяжении длительного времени.

Отечественные производители предлагают заводы для производства пеноблоков в комплектациях «люкс» и «экономичная». По просьбе заказчика компания-продавец может укомплектовать оборудование по индивидуальному варианту.

Это интересно:

Из чего состоит линия по производству металлочерепицы?

Какой купить станок для производства профнастила?

Бизнес идея: производство тротуарного бордюра.

Характеристики мини-завода «СПБР — 50 — Стандарт» комплектации «люкс»:

• станочная линия способна выполнять резку пенобетона в любой стадии твердения и при любой его плотности, распиловка может производиться даже через несколько дней после твердения;
• работы по пуско-наладке линии занимают не более 10 дней;
• при однонаправленной распиловке пенобетонного массива точность изделий идеальная;
• имея максимальную производительность, завод по своей стоимости значительно дешевле аналогичных китайских поставок;
• себестоимость продукции, изготовленной на автоматической линии, минимальна;
• сроки окупаемости оборудования при его полной загрузке составляют от одного до трех месяцев работы.

Характеристики линии по производству пеноблоков «СПБР — Эконом — 50»:

• при двухсменном режиме работы суточная производительность равна 100 м3;
• обслуживание ведется персоналом из 6 человек;
• процесс загрузки сырья автоматизирован;
• прибыль за сутки работы равна 32 000 рублей;
• срок окупаемости при максимальной загрузке равен одному месяцу.

Начать бизнес по производству и продаже пеноблоков можно и сразу с этого масштаба. Конечно, сначала следует оценить потенциальный рынок сбыта товара, составить предварительные договоренности на поставки сырья и на предстоящие заказы клиентов. Только после этого начать сравнивать между собой цены оборудования для производства пеноблоков. Едва ли следует делать выбор, не посоветовавшись с теми предпринимателями, которые уже давно работают в этом бизнесе. Только они знают настоящие качества различных видов оборудования.

Станок для изготовления пеноблоков. Можно начать бизнес с пробного варианта — купить станок для производства пеноблоков и чуть ли не в собственном гараже начать производить этот востребованный строительный материал. Но это будет разделение процесса изготовления блоков на отдельные его составляющие — образование ячеистого бетона и формование блоков. Учитывая, что блоки можно получать двумя способами — литьем и распиловкой, при выборе варианта с минимальными затратами установка для производства пеноблоков должна содержать лишь станок для образования пенобетона, а дальнейшее производство обходиться без второго, распиловочного станка.

Отдельный пенобетонный станок может быть единственным оборудованием для организации производства в гараже.

Для минимизации затрат предприниматель должен выбрать литьевой способ изготовления блоков. Но в этом случае потребуются многочисленные формы для разливки пенобетона. Вполне возможно, что цена станка для изготовления пеноблоков методом распиловки может быть сравнима с расходами на формы, на смазывающий материал и затрачиваемый ручной труд.

Если это будут формы из пластмассы, то смазывать их стенки перед заливкой нет необходимости — к этому материалу бетон не прилипает. Формы же из дерева, более дешевые, требуют смазки довольно дорогим масляным составом. Как организовать быструю работу с формовкой — вопрос отдельного случая, где нужно учитывать все особенности данного производства. Безусловно, использование специального насоса для подачи готовой смеси по шлангу может многократно снизить трудозатраты.

Какие-то отходы моторных отработанных масел для смазки форм категорически не допустимы! Во-первых, отработка непоправимо испортит внешний вид блоков, а во-вторых, это очень опасные для здоровья человека химические вещества. Для смазки блоков химиками изобретены специальные составы, которые после извлечения изделий из форм разрушаются без следа. Блоки становятся светло-серыми, как и должны они выглядеть в товарном виде.